Но есть у них одно слабое место: при усадке стены или увеличении циклов размораживания в материале могут образовываться трещины. Фибропенобетон успешно устраняет эти проблемы.

Как появился фибропенобетон

По структуре самого слова видно, что сначала был пенобетон: вспененная смесь цемента, песка и воды. Пенистую структуру сырой смеси придавали натуральные или синтетические пенообразователи. Нарезав полученную массу на блоки, без использования высокотехнологического оборудования, формованной смеси давали отвердеть прямо на открытом воздухе. Для увеличения прочности блока применяли автоклав, но такой закалки хватало, максимум, на возведение двухэтажного дома.

Идея усиления прочности пеноблока к пластической деформации, растяжению и изгибу легла в основу создания пеноблоков нового поколения - армированных полипропиленовой фиброй .

Армирование пеноблоков

Для придания пористой структуре материала большего внутреннего сопряжения, за счёт равномерного введения в состав смеси дисперсной арматуры (0,5-2%) используют разные виды волокон или гранул :

• синтетические;
• стальные;
• стеклянные;
• базальтовые;
• композитные;
• растительные.

При этом, нужные свойства блоку могут задаваться применением армирующих волокон с покрытием поверхностно-активными веществами (оптимальный диаметр волокон - 18 микрон) в виде различных комбинаций, сочетаний, новых пропорций. Волокна равномерно распределяют по всему объёму смеси во всех направлениях, создавая внутреннее сцепление бетона, предотвращающее в будущем скрытые дефекты.

Качество фибры легко определить по граням блока: она не должна торчать, а мягко и эластично включаться в бетонную структуру. Чтобы убедиться в качестве изделия, стоит потребовать у продавца сертификат на фибру: стеклофибра дешевле, жёстче и уязвимее к воздействию щёлочи. Лучший вариант - полипропилен.

Создание материала нового поколения - нано фибропенобетона основывается на применение в качестве армирующих волокон протяжённых цилиндрических структур, имеющих молекулярное строение и D от 1 до нескольких нанометров, так называемых, «нанотрубок».

Что даёт армирование пеноблоков

1. Устойчивость к растяжению на изгибе - на 25% выше.
2. Ударостойкость - в 9 раз выше.
3. Увеличение плотности как отношения массы к объёму - до 1 200.
4. Теплоизоляционные качества - на 30% выше.
5. Блокировка капилляров снижает водопроницаемость.
6. Увеличивается огнестойкость, допуская разрушения объекта из армированных блоков только через 14 часов.
7. Увеличивается морозостойкость - в 1,5 раза (до 100 циклов).
8. Увеличиваются показатели шумоизоляции.
9. Повышенная прочность к локальным нагрузкам расширяет сферы применения фибропеноблоков, включая многоэтажное строительство.
10. Повышенная прочность блоков позволяет уменьшить их габариты и, тем самым, удешевить транспортировку (в 1 куб.метре 28 блоков или 56 полублоков).

Технические характеристики фибропенобетонных блоков

Они не очень существенно отличается от основных характеристик пеноблока :

• плотность, которая отражается в маркировке: от D300 до D1200;
• класс бетона по показателю на сжатие (B и M);
• морозостойкость (не менее 50 циклов);
• коэффициент теплопроводности (от 0,13 Вт/мºС до 0,38 Вт/мºС);
• усадка при высыхании (не более 0,7 мм/м);
• вес блока — 13-27 кг;
• габариты: 20х30х60 и 10х30х60.

Сходство с пеноблоком

1. Оба вида строительных блоков имеют одинаковую технологию производства, которая регламентируется одним и тем же ГОСТом 21529-89.
2. Не требуют серьёзных вложений в производственный процесс.
3. Изготавливаются путём формовки и нарезки сырой массы (для фибропеноблока нарезка менее эффективна, так как при распиле фиброволокно теряет 20% своей прочности).
4. Оба вида характеризуются лёгкостью, долговечностью.
5. Отличаются огнестойкостью.
6. Хорошо удерживают тепло в помещении.
7. Они податливы при механической обработке фрезой, перфоратором, штробером.
8. Для кладочных работ обоих видов материала используют специальный клей.
9. Имеют общее применение в соответствии с показателем плотности :

• для теплоизоляции внутренних стен;
• для создания несущих конструкций;
• для конструктивно-теплоизоляционных работ.

Имеют одинаковые по виду и назначению кладочные единицы:

• стеновые блоки;
• перегородочные (полублоки).

Нестандартные изделия (нужной плотности и габаритов) производятся под заказ потребителя.

Где предпочтительней применение фибропеноблока

• Строительство производственных зданий, гаражей и построек бытового назначения;
• строительство малоэтажных домов бескаркасным способом;
• возведение мансард, дач, коттеджей;
• при реконструкции зданий;
• для устройства межквартирных и межкомнатных перегородок;
• для перемычек над оконными и дверными проёмами;
• для устройства опалубки монолитного пояса;
• для поперечной перевязки кладки;
• строительство зданий любой этажности на железобетонном каркасе.

Достоинства фибропенобетона, приобретённые им в процессе армирования

1. Каркас из волокон распределяет нагрузку по всему объёму стеновых блоков.
2. За счёт идеальной геометрии блоков можно возводить ровные стены.
3. Имеет стойкость к повышенной влажности. Не размокает даже при контакте с водой.
4. Допускает монтаж коммуникаций (труб, электросетей), как в открытом, так и в скрытом виде.
5. Хорошо держит крепление к стене тяжёлых предметов (картин, шкафов, полок).
6. Фибропеноблок применим для строительства трёхэтажных домов без пояса армирования.
7. Позволяет уменьшить толщину стен (в сравнении с кирпичными) в 3 раза.
8. Сокращает расходы на строительные материалы в 4 раза.

Блоки на основе пенобетона с включением фибры стали пользоваться большим успехом у современных строителей. Это связано с тем, что данный материал обладает целым рядом положительных качеств, которые так необходимы для стен дома. Однако стоит помнить, что фибропенобетон — это изделие из песка, цемента и вспененного материала на основе фибры, а значит, оно имеет и свои недостатки, связанные с технологией производства и используемыми составляющими.

Свойства и область применения

Для начала необходимо сказать о том, что материалы данного типа изготавливаются определенными компаниями. Поэтому говорить о качестве продукции стоит исходя из общих характеристик, а, не основываясь на определенной партии. Учитывая это, фибропенобетон будем рассматривать как отдельное изделие, созданное без нарушений технического процесса ().

Характеристики

Прежде всего, стоит сказать о том, что этот вид материала можно смело назвать самым экологичным. Ему присвоен индекс 2, тогда как древесина стоит на первом месте, а кирпич на десятом ().

При этом фибропенобетон не нуждается в дополнительной обработке, которая бы снижала данный показатель, что нельзя сказать о дереве, которому необходима пропитка и защита от огня.

• Отдельное внимание стоит уделить и тому, что изделия из этого материала могут иметь различные габариты. Особенно пользуются спросом большие блоки, поскольку они значительно сокращает время монтажа, и упрощают его . Также при их изготовлении можно заранее учесть некоторые особенности и создать дополнительные формы, что позволит полностью упразднить алмазное бурение отверстий в бетоне или свести их количество к минимуму.
• Необходимо сказать о том, что данный материал неплохо сохраняет тепло, но его не стоит использовать без дополнительного утеплителя . Дело в том, что фибропенобетонные блоки не имеют однородной структуры, поскольку пузырьки воздуха в них располагаются хаотично и имеют разный размер. Именно из-за этого стоит устанавливать хотя-бы тонкий утеплитель, чтобы изоляция была равномерной, хотя в регионах с теплым климатом этого можно и не делать.

• Правильно изготовленный пенофибробетон обладает отличными антибактериальными показателями . Ему не страшна плесень или грибок, но профессиональные мастера все же советуют добавлять грунтовку с подобными добавками в раствор или производить последующую обработку.
• Обычно недостатки фибропенобетона выражены не так ярко как достоинства. Они заключаются в относительно невысокой прочности . При этом данный материал вполне подойдет даже для изготовления трехэтажных домов.
• Также стоит сказать и о том, что эти блоки очень легко обрабатывать . Выбрав их для создания стен можно избежать такого процесса, как резка железобетона алмазными кругами.

Совет! Приобретая партию подобного материала, стоит попросить у продавца или производителя сертификат качества. В нем должны быть описаны все заявленные характеристики и их соответствие.

Область применения

Учитывая то, что подобные блоки обладают небольшим весом, их часто используют для изготовления межкомнатных перегородок или перемычек.

• Многие мастера используют данный материал для создания небольших строений и домов. Дело в том, что его цена и свойства вполне позволяют сэкономить и решить ряд проблем связанных с утеплением и экологической чистотой.

• Применять такие блоки для изготовления фундамента или цоколя не рекомендуется. Обычно инструкция по монтажу предлагает использовать в таких случаях более прочные изделия.

Совет! Не стоит путать этот вид материала с газобетоном, поскольку они имеют совершенно разные характеристики, что естественно определяет их область применения.

• Производя работы своими руками, стоит помнить, что данные блоки имеют определенную впитываемость, и поэтому раствор делают слегка жидким.
• Стоит помнить, что каждый производитель этих материалов имеет свою систему стандартов, которая не всегда совпадает с популярными габаритами. Поэтому заказывая блоки необходимо заранее узнать про их размер.
• Не следует оставлять готовые изделия из такого материала без соответствующей отделки. Она не только украсит внешний вид, но и послужит дополнительной защитой.

Вывод

Ознакомившись с видео в этой статье можно более подробно узнать о данном виде строительного материала. Также основываясь на тексте, который приведен выше, стоит сделать вывод о том, что для небольших строений подобные блоки являются самыми оптимальными и могут вполне использоваться без утеплителя ().

Однако необходимо помнить, что фибропенобетон имеет не очень хороший внешний вид и нуждается в дополнительной отделке. При этом его технические характеристики позволяют сэкономить массу средств, что вполне себя оправдывает.

Фибропенобетон: дороже – да, но лучше ли?
Повышенные требования к теплотехническим характеристикам наружных стен и кровель жилых домов, вызванные требованиями к энергоэффективности строящихся и реконструируемых зданий, предопределили появление на рынке обширной номенклатуры теплоизоляционных материалов.

Фибропенобетон – один из легких бетонов.
Область применения термоизоляции весьма разнообразна. Плитные утеплители используются при эффективной кирпичной кладке, а также при устройстве кровель, ими обшиваются кирпичные стены, после чего выполняются вентилируемые фасады. Крупные блоки из легких бетонов применяются для возведения самонесущих стен с поэтажной разрезкой в многоэтажных жилых домах и для кладки наружных стен при строительстве малоэтажного жилья усадебного типа. В рыночной нише легкобетонных блоков сейчас очень много самых разных предложений, причем здесь предлагаются как известные газобетонные и полистиролбетонные блоки, так и относительно новые – пенобетонные, а также последние разработки – фибропенобетонные блоки.

Сравнение некоторых физико-механических характеристик легких бетонов.
Фибропенобетон – пенобетон, армированный хаотично расположенными отрезками синтетического или природного волокна (фибрами) длиной около 50 мм. О фибропенобетоне и блоках из него говорят, что этот материал и конструкционный и теплоизоляционный и обладает высокой прочностью. Чтобы проверить справедливость этих утверждений, следует посмотреть на физико-механические характеристики этого вида легкого бетона и сравнить с другими видами подобных материалов.

Корректность этого сравнения, безусловно, оставляет желать лучшего, поскольку характеристики легких бетонов очень зависят от их состава, а составы могут разниться в зависимости от технологии приготовления и химического состава тех или иных ингредиентов. Однако, анализируя данные этой таблицы, можно сделать определенные выводы. Так, фибропенобетон обладает минимальной теплопроводностью среди всех рассматриваемых материалов, равно как и пенобетон, что позволяет говорить о высоких термоизоляционных свойствах этого материала. Прочность на сжатие фибропенобетона несколько выше исходного пенобетона и вполне сопоставима с этим параметром других легких бетонов. Из приведенных данных можно сделать вывод, что характеристики всех легких бетонов неавтоклавного твердения примерно идентичны, поэтому сложно говорить о заметных преимуществах одного из них. Ценовые показатели также во многом зависят от технологии приготовления, состава и других непостоянных величин.

Что дает дисперсное армирование?
Однако вернемся к фибропенобетону. Безусловно, добавление в пенобетон фибр не сможет изменить ни плотность, ни теплопроводность этого материала, это может сказаться только на прочностных показателях и эксплуатационных характеристиках. Одним из основных недостатков пенобетона является его высокая хрупкость, что приводит к трещинам и сколам в блоках при работе с ними. Кроме этого, для неавтоклавных пенобетонов характерны высокие усадочные деформации, что приводит к получению изделий с трещинами или вообще их разрушению. Введение в состав ячеистого бетона неметаллических минеральных или полимерных волокон позволяет устранить или, по крайней мере, свести к минимуму эти отрицательные качества. Но увеличивает ли дисперсное армирование прочность ячеистого бетона и если увеличивает, то насколько – вопрос спорный. Так, из материалов, в которых дана ссылка на исследования РГСУ (Ростов-на-Дону) (http://www.btc-mos.ru/index.php?id_article=165) следует, что при включении в состав пенобетона полимерного фиброволокна в количестве 1 кг на 1 кв.м, его прочность на сжатие не повышается. Более того, увеличение количества фибры до 3 кг на 1 кв.м вообще снижает прочность на 10%. В то же время данные исследований СПбГАСУ (ЛИСИ) (http://fibron.ru/articles.html?id=6) говорят, что введение в состав пенобетона синтетических волокон позволяет повысить прочность при сжатии до 1,5 раз. В обоих исследованиях подтверждается, что фиброармирование значительно повышает прочность при изгибе: СПбГАСУ говорит о 200 – 250%, а РГСУ об увеличении прочности на 95% при содержании фибры в количестве 1 кг на 1 м 2 и повышении этого показателя на 60% на каждый 1 кг увеличения количества волокна. Кроме прочностных характеристик исследования СПбГАСУ фиксируют повышение в 7 – 9 раз ударостойкости фибропенобетона, а также резкого (до 75 – 100 циклов) повышения морозостойкости за счет упорядочения структуры пор в материале. Фиксируется и практически полное исчезновение усадочных трещин, как на стадии изготовления, так и при эксплуатации. При этом фибропенобетон сохраняет все реальные положительные свойства пенобетона: высокие теплотехнические показатели; звукоизолирующую способность; стойкость к гниению, плесени, грибкам и грызунам; экологическая чистота; негорючесть; способность воспринимать температуры до +400 0 С. Но почему-то нигде не говорится о том, что все положительные показатели фибропенобетона крайне зависимы от технологии производства бетонной смеси. Ведь если не будет обеспечено относительно равномерное распределение фибр по объему замеса, то получится простой пенобетон, не имеющий повышенной прочности. В этом фибропенобетон аналогичен полистиролбетону, для которого также очень важно, чтобы вспененные гранулы полистирола не скапливались в одной точке, а размещались по всему объему.

Где применять фибропенобетон?
Теперь о том, что касается применения конкретно фибропенобетона. Его качества, свойственные именно этому материалу, дают максимальный эффект при использовании его в качестве:
теплоизоляции трубопроводов технологических жидкостей и горячей воды, где его малый вес, повышенная прочность и отсутствие трещин позволят ему конкурировать с традиционными материалами;
огнезащиты стальных и железобетонных конструкций, позволяя достичь необходимой огнестойкости несущих колонн и балок;
специальной антирикошетной отделки зданий и сооружений военного назначения.
Применение фибропенобетона для монолитных или блочных стен в малоэтажных домах усадебного типа, самонесущих стен поэтажной разрезки для многоэтажного строительства возможно, но должно использоваться при экономической эффективности применения такого материала. То же самое можно сказать и об использовании фибропенобетона для изготовления теплоизоляционных плит, пазогребневых плит перегородок и т.д. В этих случаях параметры фибропенобетона не дают ему каких-либо ощутимых преимуществ перед другими видами легких бетонов. Что касается изготовления из фибропенобетона плит перекрытия и перемычек, то сомнительно, что при определенных пролетах они не потребуют традиционного армирования.

В условиях современного рынка, особенности которого обусловлены жёсткими рамками экономического кризиса, к таким факторам, как себестоимость строительства, тепло-звукоизоляционная эффективность применяемых материалов и их расход на единицу строительного объёма, эксплуатационные затраты, трудоёмкость и сроки возведения зданий, предъявляются повышенные требования. Поэтому применение некоторых строительных материалов, ранее широко использовавшихся в строительстве, в нынешних условиях стало нерентабельным. Исследования, проведённые специалистами, выявили, что применением таких материалов, как кирпич и бетон, является неэкономичным из-за слишком большого веса получаемых конструкций (объёмный вес кирпича составляет 1400-1800 кг/м3, шлакобетона 1000-1800 кг/м3, железобетона 2500 кг/м3), что вынуждает делать более массивный фундамент, и приводит к удорожанию строительства. К тому же возведение стен из кирпича сопряжено с высокими трудозатратами и длительными сроками строительства, а при использовании полносборных бетонных конструкций возникает необходимость применения дорогостоящей техники с большой грузоподъёмностью. Кроме того, данные материалы обладают слишком низкими теплозащитными и звукоизоляционными характеристиками, не соответствующими современным требованиям строительных норм и правил. По ранее действовавшим теплотехническим нормам для Ростова-на-Дону считалась достаточной толщина стен из кирпича = 510 мм, а из керамзитобетона 400мм, согласно требованиям новых норм, для жилого дома толщина стены из пустотелого кирпича должна равняться 1470 мм, а из керамзитобетона или пемзобетона 1090 мм. Строить стены такой толщины нецелесообразно, поэтому возникает необходимость дополнительного утепления и звукоизоляции другими материалами, чтобы соблюсти теплотехнические требования при более приемлемой толщине ограждающих конструкций. Это усложняет технологию производства строительных работ, увеличивая материалоёмкость, стоимость и сроки возведения зданий. Поэтому использование данных материалов признанно малоэффективным. Гораздо большей степенью эффективности и конкурентоспособности, по мнению специалистов, обладают такие материалы, как газо- и пенобетон.

Технология производства заводских изделий из автоклавного газобетона постоянно усовершенствовалась на протяжении 50 лет, и её нынешний уровень дает возможность возводить здания с большой скоростью и хорошим качеством. Этот материал, для формирования ячеистой структуры которого применяется алюминиевая пудра, проходит автоклавную обработку в заводских условиях, после чего распиливается на готовые к строительству блоки с прочностью, достаточной для возведения стен зданий высотой до трех этажей. Данный материал имеет небольшой объёмный вес (наиболее часто применяется газобетон, плотностью 600 кг/м3), и обладает значительно лучшими теплозащитными и звукоизоляционными характеристиками, чем кирпич и бетон (стандартной толщины газобетонного блока – 400 мм достаточно для соблюдения требуемого сопротивления теплопередаче). Недостатками автоклавного газобетона являются: разрушение под действием динамических нагрузок, требующая обязательной облицовки для защиты от механических воздействий; плохая работа на изгиб; высокая влагоёмкость из-за открытых капиллярных пор, которая резко увеличивает теплопроводность во влажной среде, что вынуждает защищать поверхности от воздействия влаги; также в случае пожара, при разогреве свыше 600 градусов газобетон выделяет ядовитые вещества, опасные для здоровья. Необходимость производить длительную автоклавную обработку увеличивает себестоимость продукции. Сложность изготовления армированных балок и плит перекрытия затрудняет освоение этого материала в строительстве.

Для изготовления пенобетона применяется жидкий пенообразователь, добавляемый в цементно-песчаный раствор для образования воздушных пор. Данный материал давно используется в строительстве, как в виде стеновых блоков, изготовленных в заводских условиях, так и в виде монолитных конструкций построечного изготовления, получаемых методом укладки пенобетонной смеси в съемную или несъемную опалубку. Данный материал, так же, как и газобетон, обладает низким объёмным весом (чаще всего применяется пенобетон, плотностью 600 кг/м3), в сочетании с высокими тепло-звукоизоляционными характеристиками (теплопроводность пенобетона такая же, как у газобетона). Расширению применения этого перспективного материала мешают такие недостатки, как: подверженность деформациям усадки и рыхлая структура, которая легко разрушается, рассыпаясь на мелкие фрагменты под воздействием динамических нагрузок, что требует бережного обращения при транспортировке, установке в проектное положение, и эксплуатации конструкций из данного материала; нестабильность структуры и плотности пенобетона из-за компрессионного способа подачи воздуха в раствор при его изготовлении; открытые поры повышают влагоёмкость, что резко ухудшает его теплозащитные качества во влажной среде; большая усадка пенобетона в процессе набора прочности и высыхания. При необходимости крепления навесного оборудования к стенам из пенобетона, неминуемо возникнут проблемы, поскольку рыхлая структура данного материала не позволяет зафиксировать элементы крепления, даже при использовании специальных анкерных болтов. Они просто вываливаются из стен, вдобавок, разрушая структуру стенового материала. Плохая работа на изгиб практически не позволяет изготавливать из пенобетона армированные балки и плиты перекрытия.

В 90-е годы учеными из Ростовского Государственного Строительного Университета (д.т.н. Моргун Л.В. и к.т.н. Моргун В.Н.) изобретен и освоен новый уникальный строительный материал – фибропенобетон, в основе которого ячеистый бетон, дисперсно армированный полиамидными волокнами. После многолетних исследований данный материал был введён в промышленное производство с уникальными качествами: при использовании специальных смесителей, выдерживая технологию и подбор составляющих смеси, получается пенобетон со стабильной плотностью и равномерной структурой, высокой морозостойкостью, работающий на изгиб в 2,5 раза лучше, чем обычный бетон.

Благодаря низкой влагоемкости из-за закрытых воздушных пор при расчетной влажности 8% (зона А) коэффициент теплопроводности фибропенобетона плотностью 600 кг/м3 составляет всего 0,1207 Вт/мК (газо- и пенобетон 0,22), за счёт чего толщины стены 300 мм достаточно для соблюдения требуемого сопротивления теплопередаче для Ростова-на-Дону. Таким образом получается, что конструкция из фибропенобетона, имеющая толщину 30 см, по показателям теплопроводности равна стене из пустотелого кирпича, толщиной 1,5 м. То есть, фибропенобетон является эффективным теплоизолятором, и обладает высоким показателем паропроницаемости, за счёт чего может обеспечить оптимальность параметров микроклимата в помещениях, ограждающие конструкции которых выполнены из данного материала. Это позволяет уменьшить расходы на отопление зимой и полностью отказаться от использования кондиционеров летом, а так же обойтись без устройства принудительной вентиляции (что бывает необходимо при применении паронепроницаемых материалов, таких как пенополистирол, ДСП, и др.). Всё это даёт возможность существенно сократить эксплуатационные расходы.

Повышенные прочность при растяжении и вязкость разрушения в сочетании с пониженной усадочной деформативностью позволяют использовать фибропенобетон для производства элементов несущих конструкций, в том числе и работающих на изгиб. То есть, данный материал является не только теплоизоляционным, но и конструкционным, обеспечивая изготавливаемым из него конструкциям не только высокие тепло-звукоизоляционные показатели, но и достаточную несущую способность, прочность и жёсткость, что выгодно выделяет его на фоне большинства других материалов.

Фипбропенобетон является экологически чистым материалом, поскольку в его состав входят только вода, цемент, песок, фиброволокно и пенообразователь. За счёт такого состава, он является негорючим материалом, не выделяет никаких вредных веществ при пожаре, и безопасным для проживающих в доме людей.

По своим физико-механическим свойствам фибропенобетон похож на дерево. Изделия из него легко пилятся и фрезеруются. Крепление навесного оборудования производится при помощи обычных анкеров и саморезов, без применения каких-либо дополнительных средств (что является существенным преимуществом по сравнению с конструкциями из пено- и газобетона, пенополистирола, и других материалов).

Поскольку фибропенобетон является негорючим материалом, устойчивым к атмосферным воздействиям, то возможен отказ от оштукатуривания, или применения каких-либо других видов облицовки с целью защиты его поверхности от разрушения. То есть из технологического цикла производства строительных работ возможно исключить трудоемкие штукатурные процессы, вынуждающие учитывать сезонность, и другие затраты на защитную облицовку стен. Достаточно будет только декоративной отделки.

Именно эти уникальные свойства фибропенобетона предопределили его успешное применение в строительстве, как универсального строительного материала, позволяющего возводить из него все основные типы несущих и ограждающих конструкций зданий. В Ростовской области с 2000г. освоен и успешно продолжается выпуск строительных изделий из фибропенобетона, в основном это стеновые и перегородочные блоки, галтели и декоративные фасадные элементы.

ООО «Сармат-торнадо» разработало и внедрило в промышленное производство уникальные смесители для приготовления фибропенобетонной смеси с гарантированными свойствами плотностью от 200 до 1200кг/м3. На основе этих смесителей разработаны и внедрены мобильные комплексы для использования в построечных условиях и индустриальные стационарные комплексы с полной автоматизацией процесса производства. Благодаря этим разработкам наше ООО «Архитектурно-инжиниринговая фирма» много лет занимается проектированием и внедрением этого уникального материала и совместно с производителем осуществляет дальнейшее развитие методики и технологии изготовления различных строительных изделий.

Основные способы строительства с использованием фибропенобетона:

1. Монолитное строительство зданий в съемной и несъемной опалубке.
При этом способе непосредственно на стройплощадке монтируются специальные формы – опалубки, повторяющие контуры будущего конструктивного элемента, например, стены, перекрытия и т.д., в которые устанавливается по проекту арматура и укладывается фибропенобетонная смесь из специального смесителя. Твердение смеси происходит естественным путем, как у обычного бетона. После затвердевания фибропенобетона получаются готовые конструктивные элементы здания. Опалубочные элементы либо демонтируются (при применении разборно-переставных опалубок), либо становятся частью конструкций (при использовании несъемной опалубки). Такой способ наиболее экономически эффективен и находит широкое применение в строительстве. Здания из монолитного фибропенобетона получаются конструктивно жесткими, что наиболее важно в условиях сейсмики и на просадочных грунтах. Вес таких зданий значительно ниже аналогичных из кирпича и бетона, что позволяет экономить на фундаменте. К тому же ощутимо возрастает скорость строительства. Полностью отлитые из монолитного фибропенобетона дома обладают наименьшими теплопотерями из-за хороших теплоизоляционных свойств материала и отсутствия «мостиков холода», неизбежно возникающих при строительстве из железобетона. Недостатком является влияние погодных факторов (мороза зимой и сильной жары летом) на скорость твердения фибропенобетона, и качество получаемых конструкций. Для улучшения качества и возможности строительства при неблагоприятных погодных условиях рекомендуется использовать разработанную и реализуемую ООО «Сармат-торнадо» термоопалубку, значительно снижающую негативное воздействие жары и холода. Монолитный способ строительства позволяет возводить здания со сложной и криволинейной планировкой.

Строительство жилого дома из монолитного фибропенобетона с приме-нением индустриальной разборно-переставной опалубки. Фибропенобетонная смесь укладывается в установленную опалубку мобильным комплексом ФПБ500МП.

Готовые стены дома из монолитного фибропено-бетона после демонтажа разборно-переставной опалубки.

Строительство жилого дома из монолитного фибропенобетона с исполь-зованием несъёмной опа-лубки из щепоцементных плит.

После окончания монта-жа опалубки, полученная конструкция будет запол-нена фибропенобетонной смесью.

Готовый дом из монолит-ного фибропенобетона после окончания отделочных работ (оштукатуривания и окраши-вания щепоцементных плит несъёмной опалубки).

2. Использование мелкоразмерных стеновых и перегородочных блоков и перемычек ручной укладки для строительства коттеджей и зданий до 3-х этажей. Такие же блоки используются для самонесущего стенового заполнения многоэтажных каркасно-монолитных и других зданий. Этот способ лучше всего освоен в практике строительства, и многолетний опыт показывает высокую эффективность использования изделий из фибропенобетона для уменьшения сроков строительства, и улучшения теплотехнических характеристик зданий. Использование фибропенобетонных армированных перемычек решило проблему «мостиков холода» над окнами, которая ранее неизбежно возникала при применении железобетона для их изготовления. Благодаря точности размеров блоков заводского изготовления значительно уменьшаются расходы и время на отделочные работы – стены и перегородки не требуется выравнивать при помощи гипсокартона или штукатурки, достаточно шпатлевки по виниловой сетке под чистовую отделку. Благодаря высокой морозостойкости наружные поверхности не требуют защиты от воздействия атмосферных факторов, но для улучшения архитектурного облика здания, может выполняться облицовка кирпичом, декоративное оштукатуривание, или применяться вентилируемые фасады, что не ухудшит эксплуатационных характеристик материала, и будет способствовать дополнительному уменьшению теплопотерь. Разнообразить архитектурный облик зданий позволяет использование декоративных фасадных элементов из фибропенобетона (рустов, карнизов, розеток, пилястр, сандриков, замковых камней, кронштейнов, молдингов, и других элементов), которые гораздо легче и долговечнее традиционных из гипса и гипсобетона, и при этом легко отделываются, что позволяет улучшить внешний вид здания при наименьших затратах. Благодаря тому, что фибропенобетон хорошо держит закручивающиеся анкера и саморезы, с креплением облицовки и декоративных фасадных элементов не возникает проблем.

Схема возведения здания из

фипропенобетонных конструкционных элементов заводского изготовления (стеновых блоков, перемычек, плит перекрытия и покрытия)

Строительство жилого дома с применением фибро-пенобетонных кон-струкционных элемен-тов заводского изготовления (стеновых блоков и перемычек)

Проект трёхэтажных жилых домов в г. Белая Калитва, с ограждающими конструкциями из фибропенобетонных стеновых блоков с обкладкой кирпичом.

Реализация проекта трёхэтажных жилых домов в г. Белая Калитва.

Фрагмент фасада жилого дома в г. Белая Калитва.

Внутриквартирные перегородки, выполненные из фибропенобетонных стеновых блоков и перемычек.

3. Строительство зданий из крупных блоков и плит перекрытия и покрытия из фибропенобетона – этот способ развивает полносборное строительство зданий из высококачественных изделий заводского изготовления и позволяет возводить все конструктивные элементы здания из одного материала с высокой скоростью как для массового, так и для индивидуального строительства. Полностью построенные из фибропенобетона здания обладают высокими потребительскими качествами – экологически чистые, с хорошей тепло- и звукоизоляцией. Стены выполняются из крупных блоков трех- или четырехрядной разрезки. Перекрытия и покрытие выполняются из армированных фибропенобетонных плит. Из таких же плит выполняется скатная кровля. В этом случае плиты укладываются с необходимым уклоном, заменяя собой стропильные конструкции, и исключая необходимость в устройстве сложной тепло- и гидроизоляции. В настоящее время специалистами ООО «Архитектурно-инжиниринговая фирма» совместно с ООО «Сармат-Торнадо» разработана, успешно испытана и запатентована сборная фибропенобетонная плита перекрытия и готовится её индустриальное производство.

5. Строительство монолитных железобетонных зданий любой этажности с использованием несъемной опалубки из фибропенобетона – перспективный способ строительства каркасно-монолитных зданий, при котором монтируется несъемная опалубка колонн, стен, балок и перекрытия из фибропенобетонных элементов заводского изготовления, в которые устанавливаются арматурные каркасы, и укладывается смесь из тяжелого бетона. Такой способ строительства позволяет ускорить строительство – отпадает необходимость в ожидании набора прочности бетона, снятии и перемонтировании опалубки. В зданиях отсутствуют мостики холода и значительно улучшаются акустические характеристики.

Схема строительства каркасно-монолитного здания с использованием несъемной опалубки из фибропенобетона.

Сечение здания с использованием несъемной опалубки из фибропенобетона.

6. Очень перспективным направлением является использование фибропенобетона в строительстве энергоэффективных и пассивных зданий. При переоборудовании построенных из традиционных строительных материалов домов под энергоэффективные и пассивные технологии значительная часть затрат уходит на утепление и устранение «мостиков холода» для достижения необходимого коэффициента теплопроводности от 6 до10 Вт/мК. Без проведения всех этих мероприятий такие технологии не работают. В зданиях, построенных полностью из фибропенобетона, требуемую теплопроводность можно достичь без особых дополнительных мероприятий и затрат, что делает внедрение таких технологий более экономически привлекательным.

Производственно предприятие ООО "БАЗА СМ" выпускает изделия из фибропенобетона неавтоклавного твердения в соответствии с ТУ 5741-001-80392712-2013 (Сертификат соответствия № РОСС RU.АГ75.Н05997 от 11.10.2013).

При малом удельном весе (в среднем в 3 раза меньше кирпич) фибропенобетон имеет прочность, достаточную для строительства коттеджей с несущими стенами до 3-х этажей.

Обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами. 200мм фибропенобетона плотностью 600 кг/м 3 равносильно по тепло- и звукоизоляции приблизительно 1000мм кирпичной кладки. В домах, построенных из фибропенобетона зимой не холодно, а летом не жарко.

Фибропенобетон является огнестойким материалом, о чем свидетельствуют пожарный сертификат и испытания на огнестойкость конструкций стен (Пожарный сертификат на продукцию из фибропенобетона № НСОПБ.RU.ПР014.Н.00091 от 19.03.2014г.).

Фибропенобетон легко пилится ножовкой по дереву. В строительных магазинах предлагается ножовка по пенобетону с победитовыми напайками.

За счет введения волокон в состав пенобетона образуется более замкнутая структура пор, улучшаются теплоизоляционные, звукоизоляционные и другие характеристики:
• фибропенобетон менее чувствителен к влаге,
• по показателям морозостойкости фибропенобетон в разы превосходит большую часть существующих стеновых материалов, увеличивается долговечность материала,
• увеличивается ударная прочность, уменьшается хрупкость, материал становится возможным транспортировать на любые расстояния любыми видами транспорта,
• увеличивается прочность материала на растяжение при изгибе, что дает возможность изготавливать изделия сложной конфигурации,
• значительно повышается удельное сопротивление выдергиванию саморезов.

ФИБРОПЕНОБЕТОН является разновидностью бетонов, а это означает НАДЕЖНОСТЬ и ДОЛГОВЕЧНОСТЬ .

Физико-механические показатели фибропенобетона
Вид фибропенобетона	Плотность, кг/м 3	Класс по прочности на сжатие	Марка по морозостойкости, циклы	Паропроницаемость, мг/(м ч Па)	Теплопроводность, Вт/м °С
					в сухом состоянии	для условий эксплуатации «А»
Теплоизоляционный
		B1; В0,75; B0,5
Конструкционно-теплоизоляционный		B1,5; В1 ;B0,75
		B5; B3,5; B2,5; B2

Таблица энергоэффективности фибропенобетона и газобетона

	Наименование показателя	Газобетон D500	Фибропенобетон D500	Примечание
		ГОСТ 31359-2007	ТУ 5741-001-80392712-2013
	Коэффициент теплопроводности материала в сухом состоянии, Вт/м·°С			Показатель фибропенобетона лучше на 30%
	Коэффициент теплопроводности материала в условиях «А»*, Вт/м·°С
	Коэффициент теплопроводности при равновесной весовой влажности W = 4%**, Вт/(м·°С)

Примечание:
* - Условия эксплуатации определяются в соответствии с требованиями СП 131.13330.2012 "Строительная климатология". Условиям эксплуатации «А» соответствуют климатические условия г. Ростов-на-Дону, г. Краснодар, г. Астрахань, г. Волгоград, г. Воронеж, г. Белгород и др.
** - данные согласно таблицы А.1 ГОСТ 31359-2007 «БЕТОНЫ ЯЧЕИСТЫЕ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ»

Сравнительные характеристики фибропенобетона

Сравнение конструкций стен с равнозначным сопротивлением теплопередаче
из наиболее распространенных пожаробезопасных стеновых материалов.

Показатели	Стена из керамического кирпича (пустотность-13%, плотность 1600 кг/м 3	Стена из керамического полнотелого кирпича (плотность 1800 кг/м 3) с утеплителем	Несъемная опалубка из пенополистирола и железобетон плотностью 2500 кг/м 3	Стена из газобетонных блоков плотностью D500 кг/м 3	Стена из фибропено-бетонных блоков ООО «БАЗА СМ» плотностью D500 кг/м 3
Толщина стены, м	1,29	0,46	0,25	0,40	0,30
Коэффициент теплопроводности стеновых материалов в условиях «А», Вт/м°С	0,58*	0,041 / 0,7*	0,041 / 1,92*	0,141**	0,111***
Морозостойкость наружного материала стены, циклов	35	35	--	35	75
Вес 1м 2 стены, кг	2370	800	375	270	200
Стоимость 1м 2 стены с учетом материалов и работ по возведению стены, руб.	5990****	1970****	2025	1850	1600

* - данные согласно СП 23-101-2004 «Проектирование тепловой защиты зданий»
** - данные согласно ГОСТ 31359-2007 «БЕТОНЫ ЯЧЕИСТЫЕ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ»
*** - данные согласно ТУ 5741-001-80392712-2013 «ИЗДЕЛИЯ ИЗ ФИБРОПЕНОБЕТОНА НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ»
**** - стоимость 1м 2 стены из керамического кирпича рассчитаны исходя из условия применения только забутовочного кирпича