ЭКЗАМЕНАЦИОННАЯ РАБОТА

НА ТЕМУ:

И зготовления дверного блока рамочной конструкции с фигарейными филенками

Витебск 2007 г.

Введение

Прогресс науки и техники, оснащение строительной и деревообрабатывающей промышленности новым оборудованием, инструментами и приспособлениями требуют от рабочих разносторонних знаний и высокой степени овладения мастерством.

Столярные и плотничные работы выполняются на строительстве любых видов зданий и сооружений: жилых и общественных, производственных и вспомогательных, сельскохозяйственных и т.д. Достаточно сказать, что при строительстве кирпичного пятиэтажного жилого дома стоимость столярно-плотничных работ составляет до 25% сметной стоимости объекта.

В цехах заводов и на деревообрабатывающих комбинатах столяр заготавливает и собирает на станках и автоматических линиях элементы оконных и дверных блоков, столярных перегородок, встроенной мебели обрабатывает строительные тяги (плинтусы, наличники, половую доску и т.п.) навешивает на петли оконные створки и дверные полотна.

На строительстве столяры устанавливают в проектное положение и закрепляют оконные и дверные блоки, встроенную мебель, врезают замки и защёлки, крепят шпингалеты, дверные и оконные ручки, настилают полы из паркета и др.

Плотники на заводах, применяя деревообрабатывающее оборудование, заготавливают элементы заборов, ворот, опалубки перекрытий и крыш, стремянок, лестниц, лесов, подмостей и др. На стройплощадках при помощи подъёмных механизмов они собирают леса и подмости, монтируют дома брусчатой, щитовой и каркасно-щитовой конструкций, перекрытия и перегородки, устанавливают опалубку фундаментов, колонн, балок, прогонов и т.д., настилают чистые дощатые полы ограждают заборами место застройки и др.

Техника безопасности

Оборудование в цехах, мастерских должно быть расставлено таким образом, чтобы были проходы и проезды, а пути передвижения рабочих и грузов были сведены до минимума. Станины станков должны быть устойчивыми, чтобы противостоять усилиям нагрузок и вибрации.

Учитывая, что на современном оборудовании работают на больших скоростях подачи и резания, его необходимо снабдить надёжно действующими ограждениями, приёмниками для отсоса стружки и пыли, а также механизмами для подачи пиломатериалов.

Длинна стола у станка, должна обеспечивать подачу пиломатериалов максимальной длины. В том случае если это требование невыполнимо, используют подставки с роликами установленные у станков. На станках с ручной подачей рекомендуется применять съёмные автоподатчики.

Перед началом работы следует визуально осмотреть станок:

В станках с круглыми пилами: наличие зубьев у пилы, хорошо ли она крепится.

У станков с ножевым валом (фуган, рейсмус): посмотреть зажаты ли ножи.

Наличие токоизолирующих ковриков, есть ли заземление, если есть, то проверить его крепление.

Произвести осмотр приводящих ремней и защитного кожуха.

Убедится в исправности вытяжной вентиляции.

Технологический процесс изготовления дверного блока

Эскиз дверного блока

Материал: Хвойные породы (ель, сосна), не имеющие гнили, червоточины, косослоя, трещин, загнивающих и выпадающих сучков.

Технические условия: Влажность древесины для дверного блока – 10-12%, для коробки – не более 18%.

Допускаемые отклонения от номинальных размеров по высоте ±3 мм, по ширине ±2 мм, у раскладок для остекления и обкладки дверей по высоте и ширине ±1мм.

Карта технологического процесса изготовления дверного блока

Заготовка материала. Торцовка досок по длине, при этом делается припуск по 30 мм с каждой стороны, так как при обработке на рейсмусовом станке края брусков могут задираться. Торцовка производится на шарнирно-маятниковой пиле.

Следующая операция – это раскройка досок на бруски по толщине и ширине. Производится на круглопильных станках для продольного пиления. Могут использоваться многопильные станки.

Потом прифуговываются филёнки для склейки. Склеивают их в гидравлических ваймах.

Затем у брусков (коробки, полотна) строгается пласть угол. Строгание производится на фуговальном станке. Теперь нужно прострогать оставшиеся пласть и кромку в размер на рейсмусовом станке.

Потом производится разметка деталей коробки и дверного полотна.

Затем производится выдалбливания гнёзд в деталях коробки и полотна. Эта операция проделывается сверлильно-пазовальным станком.

Далее производится основная торцовка заготовок. После чего производим разметку шипов и проушин. После разметки, шипов и проушин, выбираем их на одностороннем шипорезном станке ШО 16 – 4 или на фрезерных станках.

Затем на фрезерном станке выбирается четверть у коробки, а в брусках обвязки полотна паз и калёвку.

Теперь производится обгонка филёнок по заданным размерам на фугавальном, рейсмусовом или фрезерном станках.

Затем производится сборка полотна и коробки в гидравлической вайме. С помощью угольника и киянки выставляются углы, после этого следует выбрать угол, в котором сверлятся сквозные отверстия диаметром равным диаметру шканта (нагеля). В каждом углу должно быть по два отверстия. Отверстия и нагеля промазываются клеем, а затем забиваются киянкой. Производится местное шпатлевание, если есть мелкие трещины и вмятины.

Затем полотно шлифуют на ленточном шли-фовальном станке с подвижным столом ШлПС – 5 или на других шлифовальных станках.

Теперь происходит вгонка дверного полотна в коробку и навешивание на петли. Это петлевырезателем и шуруповёртом.

Теперь идёт огрунтовка и покраска при помощи пистолета-краскораспылителя.

Литература

Е.Г. Курдюков «Столярные и плотничные работы». Минск /Высшая школа/ 1976.

Ф.Г. Буйвидович «Технология столярно-плотничных и паркетных работ». Минск /Высшая школа/ 2000

Похожие работы:

• Конструкция окон

  Реферат >> Технология

  Облицовок. Рамочная конструкция (элемент) оконного блока - сборочная единица оконного блока , состоящая... дверных блоков а, б, в, г, д, е, ж - примеры конструкций оконных блоков 15М по высоте; з, и - конструкция однопольных балконных дверных блоков ...

• Шпаргалки по деревообработке

  Реферат >> Технология

  Или филенок дверных полотнах рамочных конструкций феленки представляют собой цит прямоугольной формы из... 1. Двери состоят из блоков , в которые входят дверные коробки с дверными полотнами. Дверная коробка состоит из...

• Товароведение

  Шпаргалка >> Маркетинг

  Способу крепления, конструкции , наличию дополнительных приспособлений, отделке, размерам. Ручки дверные ... , для изготовления силикатного кирпича, шлакобетонных блоков , а также... бывает рамочной и щитовой. Мебель рамочной конструкции собирают...

• Слайд 1

  ГОУ КО ПОО «КИТиС»
  Тема: « ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩИТОВОГО ДВЕРНОГО БЛОКА » Преподаватель Астапенко В.А,
  

  Слайд 2

  

  Столярные и плотничные работы выполняются на строительстве любых видов зданий и сооружений: жилых и общественных, производственных и вспомогательных, сельскохозяйственных и т.д. Достаточно сказать, что при строительстве кирпичного пятиэтажного жилого дома стоимость столярно-плотничных работ составляет до 25% сметной стоимости объекта.
  I. Введение.
  

  Слайд 3

  

  Древесина является природным полимером, обладающим совокупностью положительных свойств, которые и позволяют столь широко и разнообразно использовать её в самых различных областях. Древесина имеет высокие физико - механические характеристики, хорошо и просто обрабатывается, имеет малый объёмный вес, высокие эстетические качества и природную декоративность, малую теплопроводность высокую прочность при небольшой массе, хорошо сопротивляется ударным и вибрационным нагрузкам; при правильном проектировании, изготовлении и эксплуатации надёжна и долговечна. Древесина сравнительно легко и просто соединяется крепёжными изделиями, прочно и надёжно склеивается; долго сохраняет красивый внешний вид; является, как правило экологически чистым материалом; на неё хорошо наносятся защитные и декоративные составы.
  1. Материал и его свойства
  

  Слайд 4

  

  Дерево- многолетнее растение с чётко выраженным стволом, боковым ветвями и верхушечным побегом. В растущем дереве различают три основные части: корень- подземная часть, выполняет роль фундамента и удерживает дерево в вертикальном положении, всасывает из почвы воду с растворенными в ней питательными веществами и подаёт её в ствол. ствол, начинающийся от шейки корня и заканчивающийся вершиной, служит опорой для кроны, проводит получаемую из корня воду и питательные вещества в крону и, наоборот, вырабатываемые кроной в период сокодвижения питательные вещества- в корни; сохраняет влагу и питательные вещества зимой; крона- верхняя часть дерева, образованная совокупностью ветвей и листьев. В кроне протекают основные жизненные процессы растения, её форма наследственна, однако в различных условиях произрастания и с возрастом дерева может меняться.
  

  Слайд 5

  

  Дверной щитовой блок Наполнитель (рейки, полоски фанеры, бумажные соты). Шпон. ДВП. Каркас.
  Дверной блок состоит из дверной коробки и дверного полотна, навешенного на вертикальный брусок коробки на петли. По назначению двери делятся на внутренние, в том числе входные с лестничных клеток в квартиры и другие помещения, для сани-тарно-технических узлов, наружные (входные в здания), тамбурные и специальные (звукоизоляционные, противопожарные, дымозащитные и др.).
  

  Слайд 6

  

  Дверной блок изготавливается с применением ручного, электрифицированного инструмента с изготовлением заготовок на деревообрабатывающих станках. Для изготовления дверного блока потребуются следующие инструменты: Для разметки: 1) Рулетка – применяется для линейных измерений, а так же грубой разметки длинномерных пиломатериалов.
  Рис. 3) рулетка. 2) Рейсмус – используют для нанесения риски, параллельные одной из сторон бруска, детали.
  рейсмус. 3) Угольник – предназначен для проверки прямоугольности элементов строительных конструкций.
  Рис. 5) угольник.
  

  Слайд 7

  

  Обработка:
  Для раскроя пиломатериалов на заготовки применяются станки для продольного и поперечного раскроя древесины. После раскроя заготовки строгают в чистый размер Нужный профиль придаётся на фрезерном станке
  

  Слайд 8

  

  4. Выборка пазов под шипы
  Сверлильно-пазовальные станки предназначены для выборки пазов и сверления отверстий в деталях
  5. Выпиливание шипов и выборка проушин производится на шипорезном станке
  

  Слайд 9

  

  Пресс-ваймы предназначены для сборки дверных элементов с возможностью регулировки усилия давления
  Сборка производится в гидравлических ваймах
  Для изготовления дверных блоков понадобится комплект фрез по дереву
  

  Слайд 10

  

  Технологическа последовательность изготовления щитового дверного блока
  Процесс изготовления щита двери со сплошным заполнением состоит в следующем: после сборки рамки на нее накладывают фанеру или твердую древесноволокнистую плиту, предварительно намазанную клеем, и прикрепляют к рамке мелкими гвоздиками длиной 20-25 мм. После закрепления облицовки рамку переворачивают и все внутреннее пространство заполняют рейками толщиной, соответствующей толщине рамки. При укладке реек надо следить за тем, чтобы они были плотно прижаты друг к другу (без приклейки), поверхность их должна быть ровной, а стыки реек должны располагаться вразбежку. После заполнения рамки рейками ее накрывают сверху вторым листом облицовочного материала (предварительно намазанного клеем) и прикрепляют его мелкими гвоздиками с четырех углов. При изготовлении щита с разреженным заполнением с рамкой последнюю заполняют не сплошь, а с промежутками.
  

  Слайд 11

  

  Схема техпроцесса изготовления дверного блока ДГ21-9
  

  Слайд 12

  

  Рабочее место и уход за ним
  Рабочее место столяра должно быть правильно организованно, что обеспечивает нормальные условия работы и высокую производительность труда. Вблизи от верстака размещают шкафчик, который ставят на полу или укрепляют на стене. В шкафчике на полочках хранят инструменты. Вспомогательные материалы и чертежи. Инструменты располагают в определенном порядке, укладывая после работы строго на свое место. Пилы рекомендуется вешать на стенах, каждую отдельно. Режущий инструмент всегда должен быть острым, сухим. На рабочем месте должен быть инструмент, необходимый в данное время. Рабочее место должно быть хорошо освещено. Необходимо строго соблюдать противопожарные мероприятия. После работы стружку и опилки убирают с рабочего места и выносят из мастерской. Выключают все нагревательные приборы.
  

  Слайд 13

  

  Рабочее место столяра оборудуется верстаком с комплектом интструмента. Верстак должен соответсвовать росту рабочего.
  Рис. Верстак общий вид. 1-подверстачье. 2-суппорт с винтами. 3-крышка верстака. 4-отверстия. 5-грибенка. 6-лоток. 7-отверстиядля деревянных пальцев. 7-упор шарнирный. 9-зажимная коробка. 10-винт.
  

  Слайд 14

  

  Техника безопасности на производстве.
  Современное деревообрабатывающие оборудование оснащено быстродействующим режущими инструментами, механизмами подачи и другими приспособлениями. При работе на деревообрабатывающих станках нужно знать и строго выполнять следующие общие правела техники безопасности: - работать можно только на полностью исправным станке. режущий инструмент движущей части должна быть надёжно закреплена и защищена. -перед началом каждой смены нужно проверить исправность приспособлений. -нельзя работать на станке со снятыми неисправными защитными приспособлениями. -запрещается тормозить режущие инструменты и другие движущиеся части случайными предметами. -рычаги, педали и рукоятки для остановки станков должны действовать безотказно и должны быть на кротчайшем расстоянии от рабочего места. -при работе на станке нужно быть внимательным, не разговаривать с посторонними. -нельзя удалять отходы, чистить и смазывать станок во время его работы (для этого его нужно остановить и отключить от электра сети). -на каждом рабочем месте должны быть ящик или шкаф для хранения инструментов проверочных устройств и приспособлений. -нельзя класть ключи, линейки и другие инструменты на станок. -на рабочим месте не должно быть ничего лишнего; проходы должны возле станков быть свободными, пол ровным. -по окончании его работы (смены) станок надо очистить и смазать, о выявлении недостатков доложить мастеру смены сменному станочнику.

  Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

  Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

  Размещено на http://www.allbest.ru/

  Министерство образования и науки

  Российской Федерации

  Государственное образовательное учреждение

  среднего профессионального образования

  "Мариинский лесотехнический техникум"

  250403 Технология деревообработки

  Дисциплина СД.01:

  Технология и организация деревообрабатывающего производства

  Курсовой проект

  пояснительная записка

  РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ДВЕРНОГО БЛОКА ДГ21-7

  Исполнитель: студент гр. ТД-41

  Пипкин Александр Леонидович

  Руководитель: Л.В. Пухоленко

  Исходные данные

  Таблица 1. Спецификация сырья

  Содержание

  • Исходные данные
  • Введение
  • 1. Общая часть
  • 2.1 Обоснование проекта
  • 2.5 Баланс отходов
  • 2.13 Расчет площади цеха
  • 3. Энергетическая часть
  • 4. Охрана труда
  • Заключение
  • Литература

  Введение

  Существует три типа глухих межкомнатных дверей: гладкие двери, с формованной внешней панелью, а также филенчатые двери. Снаружи глухие двери могут быть отделаны панелями, изготовленными из срезов корней дуба, ореха, вяза и других пород деревьев. Для внешней отделки глухих дверей используют также панели из резной древесины, комбинации шпона различных пород дерева с разнообразными рисунками и различным направлением волокон.

  Сами дверные полотна могут быть изготовлены из деревянного массива, как правило, хвойных пород, с сотовым наполнением. Такая конструкция придает полотну определенную стойкость и препятствует деформации в течение срока службы двери. Полотна с сотовым наполнением более легкие, чем массивные полотна или полотна с заполнением из ДСП. Это уменьшает нагрузку на дверные петли. Для прочих дверей должны быть использованы более массивные петли.

  Как всегда, наибольшим спросом пользуются двери, сделанные полностью из дерева. Однако использование прочих материалов позволяет не только удешевить дверные конструкции, но также нивелировать некоторые недостатки природного материала - дерева. Например, МДФ обладает более высокой гидрофобностью по сравнению с деревом. В последнее время этот материал часто применяют при изготовлении дверей также из-за его повышенной плотности.

  Повышенные эксплуатационные качества, довольно длительный срок службы, большой потенциал для создания особенного дизайна и разнообразные цветовые решения дают этим дверям право занять собственную нишу среди межкомнатных дверей.

  При этом следует иметь в виду, что интересный дизайн, изящество и тонкость наружной отделки не могут компенсировать прочность, долговечность и прочие высокие эксплуатационные качества межкомнатных дверей.

  Для изготовления качественной двери применяются экологически чистые натуральные материалы - массив дерева или натуральный шпон. У хорошей двери должна быть гладкая поверхность, идеально ровная, отлично отполированная, теплая и приятная на ощупь.

  Современные двери должны быть укомплектованы исключительно L-наличниками и L-коробкой, которые способны регулироваться во время установки по толщине стены, не требуя подгонки, и прикрепляющиеся без помощи гвоздей и молотка. Причина, по которой у производителя отсутствуют такие комплектующие, лежит опять-таки в области экономии себестоимости продукции. Коробка обязательно должна иметь уплотнитель. Если дверь отвечает вышеперечисленным требованиям, это значит, что данная дверь сделана серьезным производителем, при соблюдении всех технологических процессов. Можно с уверенностью сказать, что такая дверь прослужит вам долго.

  1. Общая часть

  1.1 Характеристика изделий. Технические требования, ГОСТ на продукцию

  Дверной блок ДГ21-7 с глухим полотном. Двери типов Г изготавливают с одно - и двуполотными полотнами, с мелкопустотными (реечными) заполнением полотен, с порогом и без порога, с наплавом и без наплава, с обкладками и без обкладок, с коробками и без коробок.

  Двери, изготовляемые по настоящему стандарту, относят к дверям нормальной влагостойкости.

  Двери должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 475 и настоящего стандарта по рабочим чертежам, утверждённым в установленном порядке.

  Двери облицовывают материалами в соответствии с ГОСТ 475 в части, относящейся к дверям нормальной влагостойкости.

  Коробку без порога расшивают внизу монтажной доской с креплением гвоздями или шиповыми соединениями к торцам вертикальных брусков.

  Бескоробочные двери типа Г должны быть укомплектованы уплотняющими прокладками по ГОСТ 10174 или другими, обеспечивающими необходимую герметичность притворов.

  Рисунок 1 Дверной блок ДГ21-7

  2. Расчетно-технологическая часть

  2.1 Обоснование проекта

  Деревянные дверные блоки используются в строительной индустрии, так как является необходимой частью зданий. Этот вид изделия всегда будет востребован населениям, так и предприятиями, поэтому производство дверных блоков, экономично выгодно.

  В данном курсовом проекте подобранно современное оборудование: ЦМЭ - 3Б для поперечной распиловки пиломатериалов, ЦДК 4 станок для продольной распиловки, четырех сторонний PROFIMAT-185, фуговальный станок РF-430, рейсмусовый СР8-20М, торцовочный станок Bi6-800. На данных станках выполняются операции для получения чистовых заготовок. Для получения деталей предлагается выполнять операции технологического процесса на шипорезном станке 6Т-4S, станок форматно - раскроечный WT3200 предназначен для штучного и пакетного раскроя плитных материалов.

  Подобранное оборудование имеет ряд достоинств: высокая производительность, проста в эксплуатации, компактность и универсальность, малый вес станков позволит легко перемещать оборудование, также обеспечивая высокое качество обработки материалов, но более требовательным, к уровню подготовки обслуживающего персонала. Подбор технологического оборудования осуществляется, согласно технологическому процессу.

  Установка современного оборудования позволит изготовить продукцию высокого качества при высокой производительности труда и оптимальным расходом сырья.

  дверь панель дерево натуральный

  2.2 Спецификация деталей на изделие

  Таблица 1. Спецификация деталей дверного блока ДГ 21-7

  Наименование деталей и сборочных единиц		Материал	Размеры, мм
  Коробка дверная
  Брусок вертикальный		Пилома - териал
  Брусок горизонтальный		Пилома-териал
  Полотно дверное		Пилома-териал
  Бруски заполнителя		Пилома-териал
  Облицовка

  2.3 Расчет сырья и материалов

  В курсовом проекте рассчитываю необходимое количество сырья и материалов для производства дверного блока ДГ 21-7. При расчете количества пиломатериалов руководствуюсь методическими указаниями для выполнения курсовых и дипломных работ. Нормы расхода пиломатериалов на единицу продукции устанавливаю в следующих единицах измерения: древесины - кубические метры.

  Все производимые расчеты заношу в таблицу 2. Размеры в чистоте беру из спецификации деталей.

  Объем комплекта детали в чистоте нахожу перемножением размеров и количества каждой детали. Размеры в заготовке беру с припусками, которые взял в методических указаниях для расчета курсовых и дипломных работ. Стандартные толщины определила также в методических указаниях. Объем комплекта заготовок определила аналогичным образом, как и объем комплекта деталей в чистоте. Коэффициенты учитывающие технологические отходы и коэффициенты полезного выхода при раскрое взял в учебном пособии Хасдана М.М., Ратнера М.Л. "Лесопильно-деревообрабатывающее производство".

  Таблица 2. Расчет сырья и материалов

  Наименование

  Материал детали

  Размеры в чистоте, мм

  Объем комплекта детали в чистоте м 3

  Размеры в заготовке, мм

  Стандартная толщина, мм

  Объем комплекта заготовок

  Коэффициент учитывающий технологические отходы

  Объем заготовок технологических отходов м 2

  Коэффициент полезного выхода при раскрое

  Расход пиломатериала м 2

  Коробка дверная Брусок вертикальный Брусок горизонтальный

  Полотно дверное заполнителя Облицовка

  2.4 Сводная спецификация сырья, материалов на программу

  Таблица 3

  2.5 Баланс отходов

  В некоторых случаях кусковые отходы можно передавать для переработки в качестве технологического сырья на другие предприятия. Однако вывозить кусковые отходы (особенно крупные) за пределы предприятия даже на небольшие расстояния невыгодно в связи с большой трудностью складских и погрузочно-разгрузочных работ.

  Чистые еловые опилки и стружка деревообрабатывающих цехов считаются лучшими сырьем для изготовления древесной муки, употребляемой в качестве наполнителя в производстве фенольных пластмасс, линолеума, взрывчатых веществ и пьезотермопластиков. Из просеянных опилок изготовляют древесные плиты способом экструзионного прессования. В этом случае применяют до 50% опилок вместе со стружкой.

  Отходы необходимо хранить отсортированными по видам и породам, причем совершенно обязательно хранить сыпучие отходы отдельно от кусковых. Сыпучая древесина на открытых складах размещается в бунтах конической или призматической формы высотой до 5 м на бетонном, асфальтированном или деревянном основании

  Таблица 4 Баланс перерабатываемой древесины и расчет количества отходов

  Наименование лесома-териалов

  Годовой расход на программу, м 3 , м 2

  Отходы при раскрое

  Отходы при обработке заготовок с учетом технологический отходов

  Всего отходов, м 3 , м 2

  В заготовке

  В чистоте

  Опилки и пыль

  Опилки и пыль

  С учетом потерь

  териалы хвойных

  2.6 Обоснование выбора оборудования

  В курсовом проекте предлагается установить станки нового поколения для повышения производительности цех. Современные станки просты в эксплуатации, компактны и универсальны, малый вес станков позволит легко переставить станки, также обеспечивают высокое качество обработки материалов.

  Для поперечного раскроя применяется торцовочный станок ЦМЭ-3Б, прижим материала производится автоматически верхним упором перед подъемом пилы; конструкция прижима уменьшает образование сколов на поверхности заготовки.

  Достоинства данного станка: высокая производительность, повышения условий безопасности, современный дизайн.

  Таблица 5 Техническая характеристика станка ЦМЭ-3Б

  Для продольного раскроя используется станок ЦДК-4-2 это машинный станок с литым столом и большой высотой пропила. Уникальная конструкция машины обеспечивает большую жесткость и виброустойчивость станка. Имеет большие размеры основного стола, что удобно при обработке данных деталей.

  Таблица 6. Техническая характеристика станка ЦДК-4

  Универсальный станок PF-430 предназначен для создания базисной поверхности. Имеет большую длину столов и возможность автоматического подъема - опущения столов станка, надежная их фиксация позволяет снимать нужный слой материала качественно и равномерного всей длине заготовки.

  Таблица 7 Техническая характеристика станка PF-430

  Наименование	Показатели
  Ширина обработки, мм
  Наиб. толщ. сним. слоя, мм
  Общая длина столов, мм
  Размер ножа, мм
  Высота подъема переднего стола, мм
  Высота подъема заднего стола, мм
  Диаметр ножевого вала, мм
  Частота вращения, об,/мир
  Установленная мощность, кВт
  Габариты, м
  Масса, кг

  Рейсмусовый станок предназначен для плоскостного одностороннего строгания изделий из древесины на заданный размер по толщине. Обработка, производится ножевым валом по верхней пласти заготовки. Станок имеет простую и надежную конструкцию механизма подачи с цепным приводом.

  Таблица 8. Техническая характеристика станка СР8-20М

  Наименование	Показатели
  Наиб. толщ. сним. слоя, мм
  Толщина заготовки, мм
  Количество ножей, шт
  Скорость подачи, м/мин
  Диаметр ножевого вала, мм
  Количество ножей ножевого вала, мм
  Частота вращения, об,/мир
  Установленная мощность, кВт
  Габариты, м
  Масса, кг
  Ширина обработки, мм

  Данный станок предназначен для операции торцовки заготовок.

  Таблица 9 Техническая характеристика станка Bi6-800

  Шипорезный станок предназначен для фрезерования шипов и проушин деталей каркасных конструкций из древесины с предварительной торцовкой.

  Этот станок обладает высокой точностью и чистотой обработки.

  Простота настройки и обслуживания станка, неограниченная длина заготовки.

  Таблица 10 Техническая характеристика станка GT-4S

  Четырехсторонний строгальный станок предназначен для получения изделий высокого качества с точными геометрическими размерами.

  Таблица 11. Техническая характеристика станка PROFIMAT-18S

  Наименование	Показатели
  Ширина обрабатываемой заготовки, мм
  Толщина обрабатываемой заготовки, мм
  Минимальная длина заготовки, мм
  Размеры инструмента, мм
  Количество рабочих шпинделей, шт.
  Частота вращения шпинделя, об. /мин.
  Скорость подачи м/мин.
  Количество электродвигателей, шт.
  Установленная мощность, кВт

  Станок форматно - раскроечный WT-3200 предназначен для штучного и пакетного раскроя плитных материалов.

  Станок среднего класса используется при обработке полноформатных листов ДВП в мебельном производстве.

  Таблица 12. Техническая характеристика станка WT-3200

  Наименование	Показатели
  Габариты, м
  Масса, кг.
  Мощность электродвигателя подрезной пилы
  Мощность электродвигателя основной пилы
  Наибольшая длина пропила
  Диаметр основной пилы
  Диаметр подрезной пилы
  Размер основного стола
  Размер подвижной каретки

  2.7 Составление и расчет технологических карт

  При составлении и расчете технологических карт использую таблицу, в которую входят: наименования операций, размеры после обработки (длина, ширина, толщина заготовки), наименование оборудования, приспособления, инструмента, метод контроля. В ней рассчитываю норму выработки, длительность обработки на деталь и на изделия.

  В данном курсовом проекте было составлено и рассчитано четыре технологических карт.

  Таблица 13. Технологическая карта 1

  Наименование детали : Брусок вертикальный коробки

  Число на изделие : 2

  Порода древесины : хвойная

  Размеры детали в заготовке, мм : Д 2091 Ш 80 Т 51

  Размеры детали в чистоте, мм : 2071 74 45

  Объём в заготовке, м 3 0,00689

  Объём в чистоте, м 3 0,00853

  Наименование операции

  Размеры после обработки, мм

  Наименование

  Метод контроля

  Норма выработки

  Длительность, мин

  оборудования

  инструмента

  приспособ-ления

  На деталь

  На изделие

  Раскрой поперек волокон

  дисковая

  Ножи, фреза

  Штангенциркуль

  Торцевание в размер по длине

  Пила круглая

  Линейка, рулетка

  Нарезка шипов и проушин

  Штангенциркуль

  Таблица 14. Технологическая карта 2

  Наименование детали : Брусок горизонтальный коробки

  Число на изделие : 2

  Порода древесины : хвойная

  Размеры детали в заготовке, мм : Д 690 Ш 80Т 51

  Размеры детали в чистоте, мм : 670 74 45

  Объём в заготовке, м 3 0,00223

  Объём в чистоте, м 3 0,00281

  Наименование операции

  Размеры после обработки, мм

  Наименование

  Метод контроль

  Норма выработки

  Длительность, мин

  оборудования

  инструмента

  Приспособ-ления

  На деталь

  На изделие

  Раскрой поперек волокон

  дисковая

  Обработка с 4-х сторон с выборкой четверти

  Ножи, фреза

  Торцевание в размер по длине

  Пила круглая

  Штангенциркуль

  Нарезка шипов и проушин

  Линейка, рулетка

  Таблица 15. Технологическая карта 3

  Наименование детали : Бруски заполнители

  Число на изделие : 12

  Порода древесины : хвойная

  Размеры детали в заготовке, мм : Д 2020 Ш 56Т 38

  Размеры детали в чистоте, мм : 2000 50 32

  Объём в заготовке, м 3 0,0032

  Объём в чистоте, м 3 0,00429

  Наименование операции

  Размеры после обработки, мм

  Наименование

  Метод контроль

  Норма выработки

  Длительность, мин

  оборудования

  инструмента

  приспособ-ления

  На деталь

  На изделие

  Раскрой поперек волокон

  дисковая

  Создание базисной поверхности

  Толкатель

  Визуально

  Обработка в размер поперечного сечения

  Штангенциркуль

  Торцевание в размер по длине

  Пила круглая

  Линейка, рулетка

  Таблица 16. Технологическая карта 4

  Наименование детали : Облицовка

  Число на изделие : 2

  Порода древесины : ДВП

  Размеры детали в заготовке, мм : Д 2000 Ш 600Т 4

  Размеры детали в чистоте, мм : 2000 600 4

  Объём в заготовке, м 3 0,0048

  Объём в чистоте, м 3 0,0048

  Сменная производительность П см, шт СР8-20М определяется по формуле с.310

  Псм = Тсм* U*n* Кр*Км/ L з *м, (4)

  Т см-продолжительность смены 480 мин.;

  U - скорость подачи м/ми;

  n - число обрабатываемых сторон;

  Кис - коэффициент использования 0,5;

  L з - дина заготовки, м.

  Псм-480*0,95*0,8*6,8*2/2,020*2=1228 шт,

  Сменную производительность П см, шт. торцовочного станка Вi 6-800

  рассчитывают по формуле с.296

  П см = Т см *U * n* К д *К м / L хк * m , (5)

  где Псм - сменная производительность станка;

  U - скорость подачи м /мин;

  К р-коэффициент рабочего времени 0,9-0,8;

  Км-коэффициент машинного времени 0,7-0,8;

  L хк - длина хода каретки L хк =1,5 закладки;

  П см =480*10*0,2*0,85*1/0,050*1,5*2=5440 шт.

  Сменную производительность четырехстороннего станка PROFIMAN-18S П см. шт. рассчитывают по формуле с.310

  П см = Т см *U * n* К р *К м / L з * m , (5)

  где Псм - сменная производительность станка;

  Т см - продолжительность смены 480 мин;

  U - скорость подачи м /мин; К р-коэффициент рабочего времени 0,9-0,8; Км-коэффициент машинного времени 0,7-0,8;

  n - число заготовок укладываемых одновременно на стол станка;

  m - число торцуемых сторон 2шт.

  П см =480*12*0,9*0,8*1/2,091*1=1983 шт.

  Сменную производительность шипорезного одностороннего станка GT-4S П см. шт. рассчитывают по формуле с.310

  П см = Т см *U *Kис/S*Z, (6)

  где Псм - сменная производительность станка;

  Т см - продолжительность смены 480 мин;

  U - скорость подачи м /мин; S - второй ход каретки;

  Z-число обрабатываемых концов детали;

  Кис - коэффициент использования машинного времени 0,7-0,8.

  Псм= 480*0,72*6/1,2*2= 1165 шт.

  Сменную производительность форматно-раскроечного станка WT-3200 рассчитывают по формуле с.22

  П см =Т см К л n m / Т ц, (7)

  где Псм - сменная производительность станка;

  Тсм - продолжительность смены, мин;

  Кл - коэффициент использования станка (0,8 - 0,9);

  n - число листов в закладке (для ДВП толщиной 4 мм - 12 шт);

  m - число заготовок, получаемых из одного листа;

  Тц - продолжительность цикла раскроя одной закладки.

  m =S л / S з К п. в, (8)

  где Sл - площадь исходного формата;

  Sз - площадь заготовки;

  Кп. в - коэффициент полезного выхода.

  m = 6|1.2*1.087=4.6 шт

  Псм = 480 * 0.8*10*4|2 = 7680 шт

  2.9 Схема технологического процесса. Расчет потребного количества оборудования

  Расчет количества оборудования рассчитывается в таблице 17.

  Таблица 17. Схема технологического процесса

  Продолжение таблицы 17

  Годовой фонд времени работы оборудования рабочих мест рассчитывается по формуле с.444

  Т ф = Dr*i t K об., (8)

  где Тф - годовой фонд работы оборудования;

  Dr - количество дней в году;

  К об - коэффициент простоя оборудования в работе по техническим причинам 0,93 - 0,95;

  t - продолжительность смены, ч.;

  i - количество смен.

  Тф = 250 *1*8 *0,9 = 1800 ч.

  Время потребное Т пр, ч. на обработку всех заготовок для выполнения годового задания определяется

  Т пр = Qr*п /Псм., (9)

  где Тпр - время на программу в, ч.;

  Qr - программа годовая, шт.:

  П ч-продолжительность работы станка, шт. /ч.

  п - число заготовок, шт.

  Тпр = 9000*8*2/ 1339=107

  Количество требуемых станков, определяется

  N=Tпр/Тф (10)

  где N - число требуемых станков, шт.

  N = 859/1800=0,47

  Процент загрузки определяется

  fз=Nрасч. /Nприн. *100 %, (11)

  fз=0,47/1*100=47

  2.10 Ведомость технологического оборудования

  Таблица 18

  Наименование станка		Количество	Параметры
  			Мощность 3 кВт; Габариты 5,1*1,8*1,9м Масса 780 кг.
  			Мощность 13 кВт; Скорость подачи 8-40 м/мин; Масса 900 кг. Габариты 1,9*1,4*1,4 м
  Станок 4-х сторонний			Мощность двигателя 20 кВт; Скорость подачи 6; 12 м/ мин. Габариты 3*1,2*1,5 м
  Станок фуговальный			Мощность 3 кВт; Частота врашения нож. вала 6000об. /мин Масса 800 кг.
  Станок рейсмусовый			Мощность 7,87 кВт; Скорость подачи 8; 4 м/мин; Масса 150 кг.
  Торцовочный			Мощность 3 кВт Частота вращения фрезы 2840 об. /мин Габариты 1,5*1,3*1,6 м
  Шипорезный			Мощность двигателя 10.2 кВт; Скорость подачи ручная; Габариты 1,7*1,5*1,3 м
  Станок форматно - раскроечный			Габариты 3,3*3,2*0,9 м Мощность электродвигателя подрезной пилы 0,75 кВт Мощность электродвигателя основной Пилы 4кВт

  2.11 Описание технологического процесса

  Пиломатериал доставляется в деревообрабатывающий цех автомобильным, грузовым транспортом и укладываются вручную в штабеля. Так же в летнее время года пиломатериал могут укладывать на специально отведенной площадке для атмосферной сушки, которая не оснащена специальным оборудованием.

  После высушивания пиломатериала до конечной влажности он поступает на дальнейшую обработку. Технологический процесс состоит из двух потоков: обработка брусковых деталей и раскрой ДВП на заготовки.

  Обработка брусковых деталей начинается с поперечной распиловки досок на определенную длину на станке ЦМЭ-3Б.

  Материал подается на стол, прижимается к упорным плоскостям (столу, бруску или направляющей линейке) и распиливается на заданную длину с помощью пилы. Станок обслуживают два рабочих.

  Далее доски подают на круглопильный станок для продольной распиловки ЦДК-4, который обслуживают два рабочих. Один рабочий включает станок, другой, находясь позади станка, принимает распиленные заготовки. Доски с дефектными кромками на станках с закрытой полой, сначала отпиливают кромку, ориентируясь на риску, нанесенную на кожухе прижимного устройства против пилы. При повторных резах доски подают на пилу, прижимая их кромкой к направляющей линейке.

  Полученные заготовки коробки подвозят с помощью тележки к четырехстороннему строгальному станку PROFIMAT-18S, где производится обработка с 4 сторон по заданному профилю с выборкой четверти. Обработка производится ножевым валам, расположенным по направлению обрабатываемой заготовки. Заготовки подаются в станок по штучно без межторцовых промежутков.

  Затем заготовки подвозят к станку Gt - 4S, где производится чистовая торцовка заготовок на заданную длину, а затем нарезка шипов и проушина концах заготовки при помощи фрезы.

  Полученные заготовки заполнители дверного полотна и заготовки имеющие не ровности, вручную подаются на фуговальный станок РF-430, для создания базисной поверхности. Заготовка укладывается вогнутой поверхностью вниз на стол станка. прижимается обеими руками к направляющей линейке, подается на ножи. В дальнейшем при перемещении заготовки прижимаются обработанная часть заготовки к плоскости заднего стола, обработка ведется ножевым валом. Станок обслуживается двумя рабочими или одним.

  Профугованные заготовки на тележке перемещаются к рейсмусовому. станку СР8-20 M. Обслуживается станок двумя рабочими. Заготовка укладывается обратной поверхностью на рабочий стол и продвигается к вальцам. Когда вальцы захватят переднюю, часть заготовки станочник кладет на стол следующую заготовку, упирая, её торцом в торец предыдущей. Во время работы необходимо периодически проверять толщину детали.

  Обработанные заготовки с помощью тележки подвозятся к торцовочному станку Bi 6-800, где производится торцовка заготовки на заданную длину.

  Второй поток осуществляет обработку плитных заготовок.

  Первой операцией технологического процесса является раскрой плитных материалов на заготовки на станке WT-3200, раскрой производится круглой пилой.

  2.12 Определение потребного количества рабочих

  Таблица 19

  Наименование оборудования	Количество
  		Основные	Вспомогательные

  Итого в цехе работает 13 человек в 1 смену.

  2.13 Расчет площади цеха

  Таблица 20. Расчет площади цеха

  	Наименование оборудования и рабочих мест	Модель станка	Количество единицы оборудования и рабочих мест	Норма производственной площади на единицу оборудования, м 2	Необходимая площадь, м 2
  	Станок для поперечного раскроя
  	Станок для продольного раскроя
  	Станок 4-х сторонний
  	Станок фуговальный
  	Станок рейсмусовый
  	Торцовочный
  	Шипорезный
  	Станок форматно - раскроечный

  Общая площадь м2=182,7

  Производственная площадь по прямому расчету определяется:

  F пр =F 1 /0,6 , (10)

  где F1 - площадь рабочих мест, м2

  F1=182/0,6=304,5 м2

  Площадь бытовых и вспомогательных помещений рассчитывается:

  F у =0,2 F пр, (11)

  Fу=0,2 304,5=60,9 м2

  Потребная площадь цеха рассчитывается:

  F общ = F пр F у, (12)

  Fобщ=304,5+60,9=365,4 м2

  Длину здания определяется:

  L= F о B , (13)

  L=365,4/12=30,45 м

  3. Энергетическая часть

  3.1 Расчет расхода силовой электроэнергии

  Таблица 23

  Наименование оборудования	Тип, модель		Общая уст. мощность,	Общая подключ. мощность, кВт	Коэфф. использов. электродвигат.	Потребн. мощн.,	Потери в сети, %	Мощн. на линиях высокого напряж.	Количество часов работы в году	Годовое потребл. электроэн., кВт
  Торцовочный
  прирезной
  Станок 4-х сторонний
  Станок фуговальный
  Станок рейсмусовый
  Станок шипорезный
  Станок торцовочный
  Станок форматно - раскроечный

  3.2 Расчет расхода электроэнергии на освещение

  Таблица 24

  4. Охрана труда

  4.1 Техника безопасности при работе на оборудовании

  Оборудование не должно размещаться над рабочими зонами, проездами, неизолированными линиями электропередач, в зонах повышенной температуры, загазованности и запыленности. Передвижное оборудование устанавливается в местах, где оно не создает опасности и неблагоприятных условий для работающих, пожарной безопасности, а также эвакуации людей.

  Размещение производственного оборудования при организации технологических процессов деревообработки должно обеспечивать безопасность и удобство для его обслуживания, ремонта и возможность эвакуации работающих.

  Форматно - раскроечный станок. При работе на этом станке пила должна быть хорошо подготовлена, правильно установлена, закреплена и защищена автоматически действующим приспособлением, нельзя стоять вблизи пилы против направления вращения пильного диска.

  Если заготовки выравнивают на каретке, ее оттягивают от пилы и закрепляют собачкой или крючком, чтобы она опять не приблизилась к пиле. Каретку для подачи материала обеспечивают щитками, закрепляющими переднюю, часть пилы, которая выходит за упор.

  Превышать размеров, указанных в технической характеристике. При подаче пачки шпона нельзя придвигать руки близко к подающим роликам.

  Круглопильные станки для поперечного раскроя

  При работе на этих станках пила должна быть хорошо подготовлена, правильно установлена, закреплена и защищена автоматически действующим приспособлением, нельзя стоять в близи пилы против направления вращения пильного диска. Подавать заготовки можно только тогда, когда пила находиться в исходном положении, перед подачей заготовок к пиле их концы можно выравнивать на расстоянии не менее чем 0,5 м. от передних зубьев пилы.

  Круглопильные станки для продольного раскроя

  При ручной подачи часть пилы, находящаяся над столом, должна быть защищена надежным консулом, который автоматически опускается на распиливаемый материал любой толщины и закрывает все зубья: нижнюю часть пилы защищают двумя щетками, размещенными на расстоянии не более чем 100 мм. один от другого и выступающими за линию вершин зубьев не менее чем на 100 мм.

  Фуговальный станок

  На станках с ручной подачей закрывают наживой вал автоматически действующим веером, который в процессе фрезерования открывает только ту часть ножевого вала, по которой приходит заготовка.

  Рейсмусовый станок

  При работе на этом станке предупредительные упоры необходимо установить во всех станках независимо от наличия подающих секционных валиков. Рифлейные валики не должны иметь трещины, выбитых ребер, изношенных поверхностей.

  4.2 Противопожарная безопасность цеха

  По степени противопожарной безопасности цех относится к категории В. При эксплуатации электрических сетей необходимо следить за исправность проводов, чтобы не допускать искрения, нагрева или короткого замыкания. Подшипники электродвигателей регулярно смазывать, а сами электродвигатели очищать от пыли, стружки и опилок. Конвейеры, станки, вентиляторы, кабины, трубопроводы необходимо надежно заземлять.

  Противопожарный инвентарь (лопаты, ведра, огнетушители, ящики с песком, бочки с водой) во всех цехах и на складах хранят в специально отведенных для них местах, спецодежду - развешанной в шкафах в специальных помещениях. Не разрешается оставлять в карманах спецодежды промасленный обтирочный материал и спички. Для курения отводят специальные места (за пределами отделочных цехов), где должны быть урны и бочки с водой.

  Цех предприятия обеспечивают водой для противопожарных целей. Противопожарный водопровод должен быть рассчитан на высокое или низкое давление. В водопроводах высокого давления напор воды, необходимый для тушения пожара, создается непосредственно от гидранта при помощи специально установленных стационарных насосов. Стационарные пожарные насосы оборудуют устройствами, который обеспечивают пуск насосов не позже чем через 5 мин после подачи сигнала о возникновении пожара.

  Для ликвидации пожара большое значение имеет своевременное сообщение о его возникновении, поэтому на предприятиях устанавливают системы пожарной сигнализации.

  Заключение

  В курсовом проекте рассчитано количество сырья и материалов с учетом технологических отходов, которое необходимо для изготовления дверного блока марки ДГ21-7. Также подобрано современное оборудование с высокими показателями качества и рассчитано его необходимое количество. Разработан технологический процесс участка изготовления деталей дверного блока.

  Литература

  1. Журнал “Фабрика мебели” №3 2004 г.

  2. Комаровский В.С. “Практикум по технологии производства мебели”. М.: Лесная промышленность, 1989, с.119

  3. Мамонтов А.С., Стрежнев Ю.Ф. “Проектирование технологических процессов изготовления изделий деревообработки”. 2006, с.584

  4. Методические указания для выполнения курсовых и дипломных проектов

  5. Хасдан М.М., Ратнер М.Л. “Лесопильно-деревообрабатывающее производство”. М.: Лесная промышленность, 1981, с.184

  6. Шумега С.С. “Технология столярно-мебельного производства”. М.: Лесная промышленность, 1988, с.285

  7. 7. Щербаков А.С., Никитин Л.И., Бобков Н.Г. “Охрана труда в лесной и деревообрабатывающей промышленности”. М.: Лесная промышленность, 1990, с.429

  Размещено на Allbest.ru

  Подобные документы

  Анализ базового технологического процесса изготовления детали. Разработка технологического маршрута обработки. Расчет припусков и межпереходных размеров, станочного приспособления и усилия его зажима, площадей цеха и выбор строительных элементов здания.

  дипломная работа , добавлен 30.05.2013
  

  Проектирование технологического процесса изготовления стола компьютерного из древесины и древесных материалов. Разработка конструкции изделия, расчет производственной программы, выбор потребного оборудования, расчет основных и вспомогательных материалов.

  курсовая работа , добавлен 19.03.2012
  

  Разработка технологического процесса изготовления детали цапфа. Служебное назначение детали. Расчет режимов резания, операционных размеров и норм времени. Анализ применения ЭВМ на стадиях разработки технологического процесса и изготовления деталей.

  курсовая работа , добавлен 20.03.2013
  

  Изучение служебного назначения, технических условий и норм точности изготовления втулки. Расчет полной себестоимости заготовки, элементов режима резанья и основного времени. Технико-экономические показатели разработанного технологического процесса.

  курсовая работа , добавлен 13.01.2012
  

  Определение назначения детали типа вал. Разработка технологического процесса изготовления шестерни, выбор материалов и оборудования. Расчет режимов резанья, технической нормы времени, конструкции элементов приспособления и производственного участка цеха.

  курсовая работа , добавлен 21.12.2010
  

  Описание назначения детали. Характеристика заданного типа производства. Технические условия на материал. Разработка технологического процесса изготовления детали. Технические характеристики оборудования. Управляющая программа на токарную операцию.

  курсовая работа , добавлен 09.01.2010
  

  Оценка технологичности изделия. Обзор методов изготовления деталей. Операции технологического маршрута. Обоснование сортамента заготовки и метода ее изготовления. Расчет режимов резания при токарной обработке. Разработка технологической оснастки.

  курсовая работа , добавлен 12.01.2016
  

  Анализ служебного назначения детали, физико-механических характеристик материала. Выбор типа производства, формы организации технологического процесса изготовления детали. Разработка технологического маршрута обработки поверхности и изготовления детали.

  курсовая работа , добавлен 22.10.2009
  

  Характеристика модели одежды и материалов, применяемых при ее изготовлении. Определение нормы расхода материала, изготовление комплекта лекал. Проектирование технологического процесса изготовления женской блузы с применением новейшего оборудования.

  курсовая работа , добавлен 10.01.2016
  

  Разработка технологического процесса изготовления мебели из древесины. Расчет потребного количества материалов. Затраты времени для обработки заготовок. Определение производительности и подбор фрезерных, шлифовальных, прессовых станков; планировка цеха.

  Межкомнатные двери являются необходимой частью жилых, производственных и офисных помещений. При выборе дверных полотен и доборных элементов нужно знать, каким образом и по каким правилам они изготовлены, а также понимать преимущества и недостатки материалов, используемых при производстве дверей. Современные производители применяют высокотехнологичное оборудование, которое позволяет выпускать большое количество продукции высокого качества с различными видами покрытия и с современным дизайном.

  Технология изготовления межкомнатных дверей

  Двери служат для разделения различных функциональных частей помещения и обеспечения шумоизоляции, защиты от посторонних запахов и излишней влаги. Способы изготовления дверных полотен и доборных элементов зависят от материалов, используемых при производстве. Наиболее популярны двери, которые изготавливаются из деревянного массива или сборные на деревянном каркасе. Стеклянные вставки делают полотно частично проницаемым для света и визуально расширяют пространство комнат или коридоров.

  Наиболее сложный и многозвенный технологический процесс происходит при изготовлении дверей с использованием деревянных элементов. Дело в том, что лесоматериал, который не прошёл полный цикл предварительной сушки и обработки, подвержен короблению и растрескиванию. Чтобы избежать потерь в качестве конечного продукта, необходимо уделить большое внимание предварительной подготовке древесины с использованием определённых технологических приёмов. Процесс изготовления межкомнатных дверей включает следующие этапы:

  1. Лесоматериал (кругляк) сосновых пород распиливается на заготовки с помощью ленточных пил с автоматической подачей брёвен.

     Брёвна распиливаются на заготовки необходимой толщины

  2. Заготовки обрабатываются высокой температурой и паром в сушильных камерах, чтобы избежать неравномерного высыхания и коробления древесины. По окончании процесса сушки производится обязательный контроль влажности.

     Сушка пиломатериала производится при воздействии пара и высокой температуры

  3. Высушенные заготовки раскраиваются на бруски технологического сечения и из них удаляются дефектные фрагменты (сколы, сучки, трещиноватые и гнилые участки), которые могут повлиять на качество дверного каркаса и полотна.

     Из раскроенной на брус заготовки вырезаются дефектные участки

  4. Затем осуществляется сращивание заготовок с помощью шипов, клея и вертикального пресса в щит, из которого после высыхания и обрезки получают дверное полотно.

     С помощью вертикального пресса получают щитовую заготовку дверного полотна

  5. После шлифовки полотно покрывается трёхслойным шпоном или МДФ-панелями с одним слоем шпона и помещают в пресс для склейки.
  6. На следующем этапе фрезерно-гравировальным станком вырезаются фигурные декорирующие элементы, филёнки или проёмы для остекления, а после сборки дверные полотна покрываются тремя слоями лака с промежуточной и окончательной шлифовкой.

     При окончательной сборке монтируются филёнчатые элементы или остекление

  7. После заключительной просушки продукция упаковывается, при необходимости снабжается фурнитурой и отправляется потребителю.

  Технологическая последовательность изготовления дверей может быть иной и это зависит от материала, оборудования и дизайна изделия. Например, для дорогих дверей из массива ценных пород дерева не характерно использование шпона и они изготавливаются с применением сложных станков с ЧПУ, а в бюджетных дверях часто используются вставки из гофрокартона и дешёвая плёнка для ламинирования.

  Важно отметить, что в заводских условиях фурнитура на двери с симметричным декором обычно не устанавливается, поскольку при монтаже у потребителя изделие может открываться как в левую, так и в правую сторону, соответственно петли и ручки устанавливаются монтажниками по месту.

  Видео: изготовление дверей из массива дерева

  Правила и нормы производства межкомнатных дверей

  Дверные блоки изготавливаются на оборудовании, которое размещается на значительных производственных площадях. К этим помещениям предъявляются определённые требования, как к промышленным объектам, в которые входят склады лесоматериалов, сушилки, обрабатывающий цех, лакокрасочный участок и склад готовой продукции. Каждый производственный участок обустраивается по правилам и нормам, в соответствии с техническими условиями для конкретной задачи. Основными требованиями к производственным помещениям по изготовлению дверей являются следующие критерии:

  • наличие свободных подъездных путей;
  • в зданиях должна быть обеспечена стабильная температура, влажность, естественное и искусственное освещение;
  • должно быть обустроено электроснабжение, отопление, вентиляция, водоснабжение и канализация;
  • помещения должны быть оборудованы пожарной сигнализацией, средствами пожаротушения и аварийными выходами;
  • на рабочих местах необходимо обеспечение безопасных условий труда;
  • лакокрасочные участки должны быть изолированы от остальных помещений и снабжены приточной вентиляцией.

  Персонал обязан проходить профессиональную подготовку и обучение по нормам охраны труда, пожарной и электробезопасности, а также проходить внеплановый, повторный и первичный инструктаж на рабочем месте.

  Производственное помещение должно быть оборудовано в соответствии со стандартами

  Основной нормой для производственного процесса служит технологическая документация, которая опирается на Технические условия для производства ТУ 5361−001−58037723−2015 «МЕЖКОМНАТНЫЕ ДВЕРИ, ПЕРЕГОРОДКИ И ПОГОНАЖНЫЕ ИЗДЕЛИЯ К НИМ». В этом документе изложены требования по конструкции межкомнатных дверей, качеству материала и покрытия лицевой поверхности, а также экологические требования. В нормативах указан порядок приёмки готовой продукции, сертификации и установки гарантийного срока эксплуатации.

  Для покупателя важно наличие сертификата, гарантийного срока и соответствия двери, коробки и доборных элементов требованиям технических условий, поскольку это подтверждает качество изделия, и позволяет рассчитывать на длительный срок эксплуатации.

  Действующие ГОСТы по производству межкомнатных дверей

  Технические характеристики дверей обусловливаются стандартами, которые задают общие технические условия или методы определения физических параметров и габаритов готовой продукции. Многие производители создают изделия по нестандартным размерам, но с неукоснительным соблюдением требований качества. Потребителю может быть интересен перечень регулирующих стандартов, по которым работают производители межкомнатных дверей, а именно:

  1. Общие требования к деревянным дверям с перечнем нормативных документов устанавливаются ГОСТ 6629–88, а требования к изделиям из дерева изложены в ГОСТ 475–78.
  2. Варианты конструкций межкомнатных дверей, их типы и размеры указаны в ГОСТ 24698–81.
  3. Требования к доборам, крепёжным элементам и петлям назначаются ГОСТ 538–88.
  4. Методы определения звукоизоляции, сопротивления теплопередаче и воздухопроницаемости регламентируются ГОСТ 26602.
  5. Определение плоскостности дверного полотна осуществляется по стандарту СТ СЭВ 4181–83.
  6. Методика испытания надёжности изложена в СТ СЭВ 3285–81.
  7. Сопротивление ударной нагрузке производится по методу, указанному в СТ СЭВ 4180–83.

  В сопроводительных документах на готовую продукцию должно присутствовать условное обозначение дверных полотен, например, U05195 VERSAL pat. 1014 dec/oro полотно D3 91х 230 L, которое означает следующие параметры двери:

  • артикул − U05195;
  • торговое наименование определённой коллекции − VERSAL;
  • тип отделки/цвет − pat. 1014 dec/oro;
  • название изделия − полотно;
  • модель изделия − D3;
  • ширина и высота полотна − 91х230;
  • вид открывания, левое − L.

  Перед тем как заказать двери, необходимо тщательно измерить дверные проёмы, чтобы выбрать нужный типоразмер коробки, полотна и нужное количество доборных элементов. Для межкомнатных дверей существуют стандартные габариты проёмов с соответствующим обозначением по СНиП и такой подход облегчает выбор дверной коробки по таблице.

  Таблица: соотношение размеров проёма с размерами дверного полотна

  Существующие нормативные документы гарантируют высокий уровень качества продукции, стандартизацию по размерам и соблюдение экологических требований, кроме того, потребитель может определить соответствие, заявленных производителем свойств изделия, качественному и ценовому уровню.

  Материал для изготовления межкомнатных дверей

  В производстве межкомнатных дверей и перегородок используются современные материалы, которые отличаются экологической чистотой, прочностью, небольшим весом и долгим сроком эксплуатации. К ним относятся металлопластиковые и стеклянные двери, каркасом для которых служит алюминиевый профиль, а заполнителем - пластиковые панели или калёное триплексное стекло с матовым покрытием. Но традиционные двери с деревянным каркасом и вставками из стекла, МДФ-панелей и филёнчатых элементов занимают основную нишу на рынке. При изготовлении такой продукции используются следующие материалы:

  1. Очищенный от дефектов сосновый пиломатериал с влажностью не более 8%, сращиваемый в шип с помощью клеевого прессования.
  2. Древесно-стружечные плиты высокой плотности.
  3. Натуральный шпон из различных пород древесины толщиной 0,6 мм.
  4. Ламинирующая плёнка, имитирующая древесину ценных пород дерева.

     Ламинирующая плёнка придаёт дверям текстуру натуральной древесины

  5. МДФ-панели различной толщины, используются для облицовки дверных полотен и создания филёнчатых элементов.
  6. Стекло матовое, триплексное или закалённое, используется для светорассеивающих и декоративных вставок в дверное полотно.
  7. Гофрокартон применяют в бюджетных вариантах, как звукоизолирующие вставки в полотно между брусьями каркаса.

     Гофрокартон используется для утепления и шумоизоляции недорогих дверных полотен

  8. Восковые и водостойкие покрытия, колерующие составы и лаки.
  9. Клей типа ­«Клейберит 303.2», MERITIN КЛЕЙ D3 и другие, используется для промышленной склейки фрагментов полотен, дверных коробок и доборных элементов.

  Производство недорогих дверей основывается на применении ДСП, ламинирующей плёнки, гофрокартона и МДФ, а в более дорогих изделиях используется массив дерева с фрезерованными элементами, филёнками и вставками из закалённого стекла.

  Шестилетний опыт эксплуатации автором статьи шпонированных филёнчатых дверей показывает их значительную надёжность. Но в помещениях с высокой влажностью хотелось бы порекомендовать различные виды ламинированных дверей с дополнительным водостойким покрытием. Через четыре года службы в ванной комнате на внутреннем шпонированном полотне, несмотря на обработку жидким воском два раза в год, появились белёсые разводы и потёки от воздействия пара и конденсата. Возникла необходимость косметического ремонта, поэтому пришлось ошкуривать плоскость дверного полотна, обезжиривать растворителем, покрывать колерующим составом и водостойким лаком в два слоя. В меньшей степени появилась такая же проблема в прачечной комнате, а что касается остальных дверей, то незначительные повреждения шпона и царапины были устранены подклеиванием и обработкой твёрдым, колерованным воском различных оттенков. После такого мелкого ремонта полотна, коробки и доборы приобретают первозданный облик и служат более шести лет. В условиях дачной эксплуатации при летнем проживании покрытые водостойким лаком деревянные двери служат более восьми лет. При этом не происходит коробления и рассыхания в условиях перепадов температур и изменения влажности. Но нужно отметить, что наилучшим вариантом для дачного строительства являются металлопластиковые двери и коробки, которые не меняют свойств и сохраняют геометрию при переменчивых погодных условиях.

  Оборудование для производства межкомнатных дверей

  Наиболее затратным производством межкомнатных дверей, с точки зрения количества необходимого оборудования, является изготовление изделий из дерева. Фабричная продукция из металлопластика и стекла требует большой численности комплектующих и малого количества станков по раскрою каркасов и обработке стеклянных полотен. Переработка пиломатериалов более насыщена станками, прессами и иной оснасткой. Рассмотрим оборудование, которое применяется для производства деревянных дверей:

  1. Пилорамы и ленточные пилы, используемые для раскроя кругляка.

     Пилорама позволяет получить из кругляка пиломатериал необходимой толщины

  2. Термокамеры с подачей пара для просушки пиломатериала.

     Промышленные сушильные камеры позволяют довести пиломатериал до требуемого уровня влажности и избежать коробления заготовок

  3. Оборудование для производства шпона.
  4. Шипорезный станок для каркаса и дверного полотна.

     С помощью пневматического пресса производится склеивание дверного полотна

  5. Циркулярные пилы и форматно-раскроечные станки для распиловки заготовок по размерам.
  6. Копировально-фрезерные станки с программным управлением для декорирования дверных полотен.

     С помощью фрезерных станков производятся фигурные и филёнчатые элементы

  7. Шлифовальные станки для промежуточной и финишной обработки продукции.
  8. Лакокрасочное оборудование.

  Перечень производственного парка может быть расширен по причине применения различных технологических и дизайнерских решений в процессе производства межкомнатных дверей и комплектующих элементов, что положительно сказывается на потребительских свойствах конечной продукции.

  Видео: производство межкомнатных дверей

  Мы рассмотрели некоторые виды межкомнатных дверей, технологию производства, а также нормативные документы и требования, регламентирующие продукцию этого вида. Для правильного выбора дверей необходимо знать свойства покрытия и материала, из которого они изготовлены. Качественное оборудование и соблюдение технологии производства обеспечивает стойкость к внешним воздействиям и длительный срок эксплуатации изделий. Широкий выбор дизайнерских решений позволяет придать обитаемому помещению индивидуальный облик и неповторимый стиль.

  При проведении строительных работ, капитальном ремонте квартир или домов порой приходится сталкиваться с выбором, заменой, приобретением и установкой дверных блоков. Монтаж дверных блоков под силу даже непрофессиональному строителю или ремонтнику. Для начала, прежде чем приступить к установке этих необходимых строительных элементов, рассмотрим их основные особенности и разновидности.

  Классификация дверных блоков

  Собственно говоря, дверной блок – это конструкция, состоящая из коробки и полотна, соединенных между собой с помощью крепежа. Блоки можно условно разделить на следующие категории в зависимости от их параметров и характеристик:

  • по расположению и размеру (длине и ширине) стандартного дверного полотна (наружные – 200*90 мм, межкомнатные – 200*80 мм, для санузлов – 200*70 мм);
  • по форме коробки (четырехсторонние – для наружных дверей, трехсторонние – для межкомнатных дверей и санузлов);
  • по количеству полотен (блок с одно- двупольными и полуторными дверями);
  • по материалу, из которого они изготовлены (деревянные, металлические, из МДФ, стекла, комбинированные и т.д.).

  Стандартная комплектация дверного блока

  

  Для корректной установки блока он должен содержать следующий набор составляющих (минимальный стандартный набор):

  • коробка;
  • полотно;
  • комплект наличников;
  • крепеж;
  • комплект петель;
  • ручка;
  • врезной замок.

  Список материалов и инструментов, необходимых для монтажа дверных блоков

  Для установки блоков своими силами вам понадобятся следующие материалы и инструменты:

  • монтажная пена;
  • стамеска;
  • дрель или перфоратор;
  • гидроизоляционные материалы (рубероид);
  • смола для обработки древесины;
  • фуганок;
  • молоток;
  • строительный уровень и отвес;
  • деревянные клинья;
  • деревянные пробки для стенной кладки;
  • дополнительный крепеж (анкерные болты, саморезы, гвозди, стальные ерши, турбовинты и т.д.);
  • строительный клей типа «жидкие гвозди»;
  • карандаш или маркер для разметки;
  • строительная рулетка.

  Установка наружных дверных блоков

  

  В качестве примера рассмотрим алгоритм монтажа наружного блока, изготовленного из древесины и состоящего из коробки и однопольного полотна. Следует отметить, что при выборе деревянных блоков для их изготовления и установки следует выбирать достаточно сухую древесину (влажность от 8% до 14% согласно ГОСТ).

  В случае изготовления деревянных дверных коробок, в основном используются заготовки следующих размеров: толщина от 50 до 60 мм, ширина – 100 мм.

  В целом процесс монтажа наружных блоков включает следующие этапы:

  • сборка коробки;
  • пригонка полотна к кромкам;
  • монтаж петель;
  • установка коробки;
  • установка порога;
  • монтаж наличников;
  • врезка приборов (замка, ручек и т.д.).

  Сборка дверной коробки

  Составляющие части (или четверти) конструкции обычно имеют между собой шиповое соединение. Оно должно быть проклеено и иметь очень плотную посадку. Однако необходимо провести контроль стыков собранной коробки с помощью строительного уровня и строительного отвеса.

  Пригонка дверного полотна к коробке. Для пригонки полотна его кромки пристрагивают к краям коробки фуганком, начиная с той кромки, которая будет крепиться на петлях. При правильно произведенной пригонке дверное полотно плотно прилегает к краям коробки без видимых зазоров и западаний.

  Монтаж петель

  

  Навеска полотна осуществляется с помощью петель размером 125-175 мм. Зачастую такие петли еще называются карточными. Петли монтируют к полотну двери саморезами по стороне навешивания, на расстоянии 150-300 мм от краев полотна (верхнего и нижнего). Гнезда для петель делают с помощью стамески. Их глубина должна соответствовать толщине карты петли, но не более ее, во избежание срыва петель при работе блока. Бауты (выступающие части петель) должны при монтаже располагаться таким образом, чтобы ось нижней и верхней установленных петель совпали. В этом случае полотно не будет перекашиваться и самопроизвольно открываться. После прикрепления петель к полотну проводят разметку мест их расположения на самой коробке. Затем демонтируют полотно с петель и отдельно устанавливают петли на коробке в размеченных местах. Дверные полотна убирают до окончания штукатурных и других отделочных работ.

  Установка дверной коробки

  Монтировать наружную коробку предпочтительно до завершения отделочных работ и до того, как будет выполнено напольное покрытие. Это позволит аккуратно завершить вышеуказанные работы. Перед тем как провести установку конструкции в стенной проем (при условии, что стены выполнены из камня или кирпича), края четвертей коробки, контактирующие со стенами, обрабатывают смолой в целях предохранения от загнивания, эти места обивают рубероидом или другим гидроизоляционным материалом.

  

  Подготовленную таким образом коробку вставляют в дверной проем, торцы которого выровнены и подготовлены для установки блока. Концы коробки монтируют в пол на глубину, которая обусловлена конструкцией пола, и соединяют их гвоздями с монтажной (распорной) доской. Данная доска должна быть расположена ниже уровня пола, но и обработана смолой и гидроизолирована. Саму коробку монтируют в проем стены с помощью клиньев из дерева, вбитых между коробкой и стеной. Затем необходимо дополнительно зафиксировать коробку в стенном проеме. Осуществить это можно, воспользовавшись стальными ершами (разновидность гвоздей) или анкерными болтами, которые вбиваются в заранее подготовленные деревянные гнезда в самой кладке (для вставок этих гнезд в кладку следует использовать перфоратор). После этого щели и зазоры между стеной и коробкой заполняют монтажной пеной.

  При использовании строительной пены в коробку устанавливают специальные деревянные распорки, на полное высыхание пены отводят, в среднем, 12 часов, затем излишки пены обрезают.

  Каждую вертикальную четверть коробки монтируют к проему стальными ершами или анкерными болтами как минимум в двух местах. Крепления должны находиться на расстоянии не более 1,5 м друг от друга.

  После установки коробки дверного блока проводят финальные отделочные штукатурные работы.

  Установка порога своими руками.

  К установленной и подготовленной монтажной доске и к вертикальным четвертям крепим нижнюю четверть коробки. Порог готов. Дверное полотно можно навесить на смонтированную коробку.

  Монтаж наличников

  После окончания монтажа коробки по ее периметру (кроме низа, естественно) устанавливают наличники с наружной и внутренней стороны, при условии, что эту операцию позволяет нам осуществить размер (толщина) стенного проема. Размещают наличники на расстоянии 8-15 мм от края коробки и соединяют их в углах под 45° (на ус). Корректность установки наличников проверяют строительными инструментами (уровнем, отвесом). У пола их монтируют на цоколь. К коробке наличники прикрепляют саморезами, гвоздями или строительным клеем. Видимые зазоры при монтаже наличников недопустимы.

  Установка дверных приборов (врезного замка, ручек)

  Это заключительный этап установки блока. Ручки располагают на высоте 0,8-1,1 м от уровня пола и размещают таким образом, чтобы при работе двери ручка не задевала коробку.

  Врезные замки обычно располагают на расстоянии 0,9-0,95 м от уровня пола. Здесь надо проследить, чтобы взаимное расположение замка и ручки двери было эргономичным и удобным. Гнездо для врезного замка сверлят дрелью (перфоратором), используя сверло, равное по диаметру толщине гнезда. После этого зачищают гнездо стамеской под замок. В подготовленное гнездо устанавливают замок и крепят его шурупами или саморезами.

  Затем размечают и высверливают место под замочную планку в самой коробке. Выбранное место под замочную планку должно соответствовать положению вмонтированного замка. Следует отметить, что планка замка должна быть врезана заподлицо с краем коробки, а замок – заподлицо с краем самой двери.

  Основное требование при установке различного рода дверных приборов – это осуществление работ без зазоров, сколов и деформаций древесины.

  Установка межкомнатных дверных блоков

  Как и в случае с наружным дверным блоком, в целом процесс монтажа межкомнатных блоков, изготовленных из древесины и имеющих однопольное полотно, состоит из следующих этапов:

  • сборка коробки;
  • пригонка полотна к краю коробки;
  • монтаж петель;
  • установка коробки;
  • монтаж наличников;
  • врезка дверных приборов (замка, ручек, шпингалетов и т.д.).

  

  Необходимо отметить, что установка межкомнатных дверных блоков обычно осуществляется так же, как и установка наружных блоков, но после установки напольного покрытия и минуя этап установки порога, т.к. его устройство целесообразно только при переходе из внутреннего помещения во внешнее. Соответственно, коробка в этом случае будет трехсторонней.

  При установке дверных блоков в санузлах все вырезанные под приборы полости и гнезда следует вскрыть лаком для предотвращения процессов гниения в условиях повышенной влажности. В данном случае целесообразно использование крепежа, стойкого к коррозии.

  Особенности монтажа некоторых видов дверных блоков

  Материал блока, порою, имеет определенную специфику, которая вносит соответствующие коррективы в стандартный алгоритм установки. Так, например, дверные блоки из МДФ имеют следующие особенности установки:

  1. Установку таких блоков следует проводить после окончания отделочных работ, т.к. высокая влажность при проведении этих работ негативно сказывается на состоянии МДФ.
  2. Монтаж дверной коробки из МДФ к стенному проему следует осуществлять с помощью специального крепежа (длинные гвозди, саморезы, турбовинты) и строительной пены.
  3. Блоки из МДФ в основном используются в качестве межкомнатных. Однако не рекомендуется использовать их в помещениях с повышенной влажностью из-за особенностей данного рода материала.
  4. Данные блоки обычно поставляются уже в полностью готовом виде, и процесс их сборки и установки, естественно, исключает пригонку полотна к коробке.
  5. В качестве маскировки крепежа в комплект поставки дверного блока обычно входят еще и декоративные элементы (панели, заглушки и т.д.).

  Наиболее простыми в установке являются металлические блоки, конечно, при условии качественного их изготовления и сборки. Алгоритм их установки имеет следующие особенности:

  • отсутствует пригонка полотна к коробке и подготовительные манипуляции типа обработки препаратами от гнили;
  • для бесшумной работы металлических дверей необходимо установить по периметру двери резиновые уплотнения;
  • монтаж такого рода дверей можно осуществлять до проведения отделочных работ;
  • металлическую коробку следует крепить к стенному проему анкерными болтами и использовать монтажную пену.

  Следует отметить, что двери и дверные блоки из металла в основном используются в качестве наружных.

  Также стоит сделать акцент на качестве приобретаемых дверных блоков, а именно: оптимальным вариантом для наружных дверных блоков, к примеру, в квартире или доме, является установка двух дверных блоков – первого металлического и второго – цельнодеревянного. В качестве межкомнатных блоков оптимально использовать именно полностью деревянные конструкции. Они поддаются пригонке и коррекции. А само по себе натуральное дерево предоставляет широчайший простор, когда при определенной финансовой возможности можно использовать разные породы древесины, включая ценные, применять резьбу, витражи и т.д.

  Двери из МДФ значительно уступают деревянным по влаго- и износостойкости, но данный вариант дверей является достаточно простым, недорогим и предоставляет широкие возможности по выбору вариантов готового дверного полотна, например, с декоративными вставками, витражами и т.д. Естественно, конечный выбор в вопросе, какой именно дверной блок приобрести и установить, зависит от предъявляемых к нему требований, финансовых возможностей и предпочтений заказчика.